組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)可(ke)(ke)以代替分離蛋(dan)白(bai)添加(jia)到(dao)肉制品中(zhong)(zhong)，這樣不僅(jin)能提高肉制品的(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的(de)脂肪(fang)，使其不油(you)不膩而更顯肉感，達到(dao)經(jing)(jing)濟(ji)實惠(hui)的(de)目(mu)的(de)。濟(ji)南大彤(tong)機械(xie)改進型組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)設備學習借鑒國內(nei)外技術(shu)并通過實驗、研發而成，該(gai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)設備生(sheng)產的(de)植物組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)有(you)良好的(de)顆(ke)狀(zhuang)結構，經(jing)(jing)過浸泡可(ke)(ke)以制成各種風味的(de)素食(shi)品，在(zai)加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)的(de)過程中(zhong)(zhong)，可(ke)(ke)以添加(jia)不同風味調味劑，然后再添加(jia)到(dao)方便食(shi)品和休閑食(shi)品中(zhong)(zhong)，又可(ke)(ke)以制得不同風味的(de)食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)組織(zhi)蛋(dan)白(bai)主要是以脫(tuo)脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃(nong)縮(suo)蛋(dan)白(bai)或大豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等為原(yuan)料，經攪(jiao)拌、擠(ji)壓(ya)、膨化等機械(xie)的和(he)熱的作用下(xia)制成的產品。其營(ying)養高、功能(neng)性(xing)較好，有以下(xia)特點(dian)：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白(bai)質分子重新排列整齊，具有(you)同(tong)方向(xiang)組織結構，類似肉樣的多(duo)孔組織，因此有(you)優良的保(bao)水(shui)性(xing)與(yu)咀嚼感；

2、經過短(duan)時高溫、高水份與高壓力下加工，消(xiao)除了大豆中(zhong)所含的各種有害物質，促(cu)進(jin)人(ren)體(ti)對蛋白的吸收消(xiao)化能力，營養價值顯著增加；

3、膨(peng)化時，由于出口處迅(xun)速減(jian)壓(ya)噴爆，可以除去大豆中(zhong)的(de)不良氣味(wei)并降低大豆蛋白質食用后的(de)產氣性(xing)；

4、大豆(dou)組織蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈(jing)，不(bu)油膩；

5、使用方便(bian)，用室溫水浸泡30分(fen)鐘(zhong)，便(bian)可(ke)添加(jia)做成各種食品；

6、大(da)豆組(zu)織蛋白不含膽(dan)固醇，患有(you)心(xin)血管病的人可以放(fang)心(xin)的食用；

7、大(da)豆(dou)組織蛋白(bai)是較理(li)想的植物蛋白(bai)，含有人體必須(xu)的八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀(zhuang)上分(fen)有(you)片(pian)狀(zhuang)、大塊和顆粒型；從顏色上分(fen)有(you)原色、紅色，使其(qi)實現的(de)用途范圍廣。

組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主(zhu)要原料，經粉磨、攪拌(ban)、調質(zhi)、高溫、高壓、高剪切，將(jiang)球形(xing)蛋白質(zhi)分子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并重新組織化，形(xing)成(cheng)如肉狀(zhuang)纖維結(jie)構的如瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀(ju)嚼感的新型食(shi)品(pin)；其產品(pin)營養(yang)價值高，具有(you)肉的狀(zhuang)態和口感，不(bu)含(han)膽固醇和動物脂肪，具有(you)吸油、吸水(shui)、吸味(wei)的特點；廣泛(fan)用于(yu)火腿、香腸(chang)、罐(guan)頭、快餐食(shi)品(pin)及速凍食(shi)品(pin)等各類行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加(jia)劑以及(ji)一定比例的(de)水分充分混合均(jun)勻。

2、上料(liao)機：將(jiang)拌好的原料(liao)輸送到擠壓機的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，便于保存。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室溫，便(bian)于包裝(zhuang)。