組(zu)織蛋(dan)白可以代替分(fen)離蛋(dan)白添加(jia)到肉制品中(zhong)(zhong)，這樣不(bu)(bu)僅能提高肉制品的(de)(de)(de)蛋(dan)白質含量，又能吸(xi)收(shou)多余(yu)的(de)(de)(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而(er)更(geng)顯肉感，達到經(jing)(jing)濟實惠的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。濟南大彤機械改進型組(zu)織蛋(dan)白設備學習借鑒國內外技(ji)術并通過實驗、研發而(er)成，該(gai)組(zu)織蛋(dan)白設備生產的(de)(de)(de)植物組(zu)織蛋(dan)白有良好的(de)(de)(de)顆狀結構，經(jing)(jing)過浸泡(pao)可以制成各種風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)素(su)食品，在加(jia)工(gong)組(zu)織蛋(dan)白的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，可以添加(jia)不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)調味(wei)劑，然(ran)后再添加(jia)到方便食品和(he)休(xiu)閑(xian)食品中(zhong)(zhong)，又可以制得不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

目前(qian)大(da)豆組織蛋白(bai)(bai)主要是以(yi)脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋白(bai)(bai)或大(da)豆分離蛋白(bai)(bai)等(deng)為(wei)原料，經攪拌、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)和熱的(de)作用下制(zhi)成的(de)產(chan)品。其營(ying)養高、功能性較好，有以(yi)下特點(dian)：

1、經過膨化機擠壓(ya)膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊(qi)，具有同方向組(zu)織結構，類似肉樣的(de)多(duo)孔組(zu)織，因此有優良的(de)保水性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經(jing)過短時(shi)高溫、高水份與高壓(ya)力下加工，消除了大(da)豆中所(suo)含的各(ge)種(zhong)有害(hai)物質，促進人(ren)體對蛋白(bai)的吸收消化能力，營養價值(zhi)顯著(zhu)增加；

3、膨(peng)化時，由于出口處(chu)迅速減壓噴爆，可以除(chu)去大豆(dou)中(zhong)的不良氣(qi)味(wei)并(bing)降低大豆(dou)蛋白質食(shi)用后的產氣(qi)性；

4、大(da)豆組織蛋白(bai)有良好(hao)的保油(you)性，用它做出食品干凈，不油(you)膩(ni)；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫水(shui)浸泡30分鐘，便(bian)可添加做成(cheng)各種食品(pin)；

6、大豆組織蛋白不含(han)膽固醇，患有心血管病(bing)的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋白是(shi)較理想的植物蛋白，含有人體(ti)必須的八(ba)種營養(yang)成(cheng)分；

8、大豆組織蛋(dan)白形狀(zhuang)上分有片狀(zhuang)、大塊和顆粒型；從(cong)顏色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅色(se)(se)，使(shi)其實(shi)現的用途范圍廣。

組織蛋白生產(chan)線以低溫(wen)(wen)豆(dou)粕、花生粕為主(zhu)要原料，經(jing)粉磨、攪拌(ban)、調質、高溫(wen)(wen)、高壓(ya)、高剪切，將球形蛋白質分子(zi)打(da)開(kai)成鏈狀并重新組織化，形成如肉(rou)狀纖維(wei)結構的如瘦(shou)肉(rou)狀且有(you)咀嚼(jiao)感的新型食(shi)品(pin)；其產(chan)品(pin)營養價值高，具有(you)肉(rou)的狀態(tai)和口(kou)感，不(bu)含膽固醇和動物脂肪，具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；廣(guang)泛用于(yu)火腿、香腸、罐頭、快餐食(shi)品(pin)及速凍食(shi)品(pin)等各類(lei)行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉(fen)機：低溫豆粕、分(fen)離蛋白等混合添(tian)加劑以及一定比例的水分(fen)充(chong)分(fen)混合均勻。

2、上料機(ji)：將拌好的原料輸(shu)送到擠壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機：將產品輸(shu)送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水(shui)分(fen)，便于保存。

6、冷(leng)卻輸送(song)機：冷(leng)卻至室溫，便于包裝(zhuang)。