組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)可以代替(ti)分離蛋(dan)白(bai)(bai)添加到肉制(zhi)品中(zhong)，這樣不僅能提(ti)高(gao)肉制(zhi)品的(de)蛋(dan)白(bai)(bai)質(zhi)含量，又(you)能吸(xi)收多余的(de)脂肪，使(shi)其不油不膩而(er)更顯肉感，達到經(jing)濟實惠(hui)的(de)目的(de)。濟南大彤機(ji)械改進型組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)設備學習借(jie)鑒國內外(wai)技術(shu)并通過實驗、研發而(er)成，該組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)設備生(sheng)產的(de)植物組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)有良好的(de)顆狀結構，經(jing)過浸泡可以制(zhi)成各種風味(wei)(wei)的(de)素食品，在(zai)加工組(zu)織(zhi)(zhi)蛋(dan)白(bai)(bai)的(de)過程中(zhong)，可以添加不同風味(wei)(wei)調味(wei)(wei)劑，然后再添加到方便食品和休閑食品中(zhong)，又(you)可以制(zhi)得不同風味(wei)(wei)的(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

目(mu)前大豆組織(zhi)蛋(dan)白(bai)主要(yao)是以(yi)脫(tuo)脂大豆粉、大豆濃縮蛋(dan)白(bai)或大豆分(fen)離(li)蛋(dan)白(bai)等為(wei)原料，經攪拌、擠(ji)壓(ya)、膨化等機(ji)械(xie)的和熱的作(zuo)用下制成的產品(pin)。其營(ying)養高、功(gong)能性較(jiao)好，有以(yi)下特(te)點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白(bai)質分子重新排列(lie)整齊，具有(you)同方向組織結構，類似肉樣的(de)多孔組織，因(yin)此有(you)優良的(de)保水(shui)性與咀嚼感；

2、經(jing)過(guo)短時高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)水份與高(gao)(gao)(gao)壓力下加(jia)工，消(xiao)除了大(da)豆中(zhong)所含(han)的各種(zhong)有(you)害物質(zhi)，促進(jin)人(ren)體(ti)對蛋白的吸(xi)收消(xiao)化能力，營養價(jia)值顯著增加(jia)；

3、膨化(hua)時(shi)，由于出口處迅速減壓噴爆，可以(yi)除去大豆中的(de)不(bu)良氣味并降(jiang)低大豆蛋白質食用后(hou)的(de)產氣性；

4、大(da)豆組織蛋白有良好的保(bao)油性，用它做出食品(pin)干凈，不油膩(ni)；

5、使用方便，用室溫水浸(jin)泡30分鐘，便可添加做成各種食品；

6、大豆組(zu)織(zhi)蛋白(bai)不含膽固醇，患有心血(xue)管病(bing)的人可以放心的食用；

7、大豆組織蛋白是較理想的(de)植物(wu)蛋白，含有(you)人體必(bi)須(xu)的(de)八種營養(yang)成分；

8、大豆組織蛋白形狀上分(fen)有片狀、大塊和顆(ke)粒型；從顏色上分(fen)有原色、紅色，使(shi)其實現(xian)的用途范圍廣(guang)。

組織(zhi)蛋白生(sheng)產線以低溫豆(dou)粕、花生(sheng)粕為(wei)主要原(yuan)料，經粉磨、攪拌、調(diao)質、高溫、高壓(ya)、高剪切，將球形(xing)蛋白質分(fen)子打開成鏈狀(zhuang)并重新組織(zhi)化，形(xing)成如肉狀(zhuang)纖維結構(gou)的如瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀嚼(jiao)感(gan)的新型食品(pin)；其(qi)產品(pin)營養價值(zhi)高，具有(you)肉的狀(zhuang)態和口感(gan)，不含膽(dan)固(gu)醇和動物脂肪，具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品(pin)及速凍食品(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分(fen)離蛋白等混(hun)合添加劑(ji)以及一定比例的水(shui)分(fen)充分(fen)混(hun)合均勻。

2、上料(liao)(liao)機(ji)：將拌好的原(yuan)料(liao)(liao)輸(shu)送到(dao)擠壓機(ji)的喂料(liao)(liao)斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤(kao)箱。

5、多層烤(kao)箱(xiang)：除去一(yi)定(ding)水分，便于保存。

6、冷卻輸(shu)送機：冷卻至室(shi)溫，便于包裝。