組織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)可以代替分離蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)添(tian)(tian)加(jia)到肉(rou)(rou)制品(pin)中(zhong)，這樣(yang)不僅能(neng)提高肉(rou)(rou)制品(pin)的蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)質含量，又能(neng)吸收多余的脂肪，使其不油不膩而更(geng)顯肉(rou)(rou)感，達到經(jing)濟(ji)實惠的目的。濟(ji)南(nan)大彤(tong)機械改進型組織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)設(she)(she)備學習借鑒(jian)國內外技術并通過(guo)實驗、研發而成(cheng)，該組織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)設(she)(she)備生產(chan)的植物組織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)有(you)良好(hao)的顆狀(zhuang)結構，經(jing)過(guo)浸泡可以制成(cheng)各種(zhong)風(feng)味的素食(shi)(shi)品(pin)，在加(jia)工組織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)(bai)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，可以添(tian)(tian)加(jia)不同(tong)風(feng)味調味劑，然后再添(tian)(tian)加(jia)到方便食(shi)(shi)品(pin)和休閑食(shi)(shi)品(pin)中(zhong)，又可以制得不同(tong)風(feng)味的食(shi)(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆(dou)(dou)組織蛋白主要是(shi)以脫脂大豆(dou)(dou)粉、大豆(dou)(dou)濃(nong)縮蛋白或大豆(dou)(dou)分離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下(xia)制成的產品。其營養高、功能(neng)性較(jiao)好，有以下(xia)特點：

1、經過膨化(hua)機擠壓膨化(hua)，使(shi)其(qi)蛋白(bai)質分子重新(xin)排(pai)列整齊，具有(you)同方向組織結(jie)構，類似肉樣的(de)多孔組織，因(yin)此有(you)優良的(de)保水性(xing)與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水(shui)份(fen)與高壓力下加工，消除了大豆中所含的各種有害物質，促進人體對蛋白的吸收(shou)消化能力，營養價(jia)值(zhi)顯著增加；

3、膨化時(shi)，由(you)于出口處迅速減壓噴爆，可以除(chu)去大豆中的(de)不良(liang)氣味并降低大豆蛋(dan)白質食用后的(de)產氣性；

4、大豆組(zu)織(zhi)蛋白(bai)有良好的(de)保油性，用(yong)它做出食品干凈，不油膩(ni)；

5、使用方便，用室溫水浸泡(pao)30分(fen)鐘，便可添加做(zuo)成各種(zhong)食(shi)品；

6、大豆組織蛋白不含膽(dan)固醇，患有心(xin)(xin)血管病的(de)人可以放(fang)心(xin)(xin)的(de)食(shi)用；

7、大(da)豆組織(zhi)蛋白(bai)是(shi)較理想的植物(wu)蛋白(bai)，含(han)有(you)人體必須的八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀上(shang)分有片(pian)狀、大塊和顆粒型(xing)；從顏色上(shang)分有原(yuan)色、紅色，使其實現的用途范(fan)圍廣。

組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白生(sheng)(sheng)產(chan)線以(yi)低溫豆(dou)粕、花(hua)生(sheng)(sheng)粕為主要原料，經粉磨、攪拌(ban)、調質、高溫、高壓、高剪切，將(jiang)球形蛋(dan)白質分子(zi)打開(kai)成鏈狀并重新組(zu)(zu)織(zhi)化，形成如肉(rou)狀纖(xian)維結構的如瘦肉(rou)狀且有咀嚼感的新型食(shi)品；其產(chan)品營養價值高，具有肉(rou)的狀態和口感，不含膽固醇和動物(wu)脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛(fan)用(yong)于(yu)火腿(tui)、香腸(chang)、罐頭、快餐食(shi)品及速(su)凍食(shi)品等各類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機(ji)：低(di)溫豆粕、分(fen)離(li)蛋白等混合添加劑以及一定比例(li)的(de)水分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料機：將拌好的(de)原料輸送到(dao)擠壓機的(de)喂(wei)料斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機：將(jiang)產品輸送到烤(kao)箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，便于(yu)保存。

6、冷卻(que)輸送機：冷卻(que)至室溫，便于(yu)包裝。