組(zu)織蛋白可(ke)以(yi)(yi)代(dai)替分離(li)蛋白添加(jia)到(dao)肉制(zhi)品(pin)中，這樣不僅能提高(gao)肉制(zhi)品(pin)的(de)蛋白質(zhi)含量，又(you)能吸(xi)收多余的(de)脂肪，使其不油不膩而(er)更顯肉感，達到(dao)經濟(ji)實惠的(de)目的(de)。濟(ji)南(nan)大彤機械改進型組(zu)織蛋白設備(bei)(bei)學習借鑒(jian)國內外技術并通過(guo)實驗(yan)、研發而(er)成(cheng)，該組(zu)織蛋白設備(bei)(bei)生產的(de)植物組(zu)織蛋白有良好的(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡可(ke)以(yi)(yi)制(zhi)成(cheng)各種風(feng)味(wei)的(de)素(su)食(shi)品(pin)，在加(jia)工組(zu)織蛋白的(de)過(guo)程中，可(ke)以(yi)(yi)添加(jia)不同風(feng)味(wei)調味(wei)劑，然后再添加(jia)到(dao)方便食(shi)品(pin)和(he)休閑食(shi)品(pin)中，又(you)可(ke)以(yi)(yi)制(zhi)得(de)不同風(feng)味(wei)的(de)食(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前(qian)大(da)豆組織蛋(dan)(dan)白(bai)主要是以脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃(nong)縮蛋(dan)(dan)白(bai)或大(da)豆分離蛋(dan)(dan)白(bai)等為(wei)原料，經(jing)攪拌、擠壓、膨化等機(ji)械的和熱(re)的作用下制(zhi)成的產品。其(qi)營養高、功(gong)能性較好，有(you)以下特點(dian)：

1、經過(guo)膨(peng)化(hua)機擠壓(ya)膨(peng)化(hua)，使其蛋(dan)白(bai)質分子(zi)重新排列整齊，具有同方向組織結構，類似肉樣的(de)(de)多孔(kong)組織，因此有優良的(de)(de)保水性與咀嚼(jiao)感；

2、經過短時高溫、高水份與(yu)高壓力下加(jia)工，消除了大(da)豆(dou)中所含的各(ge)種有(you)害物質(zhi)，促(cu)進人(ren)體對(dui)蛋白的吸收消化能(neng)力，營養價值(zhi)顯著增加(jia)；

3、膨(peng)化時，由于出口處迅速(su)減壓(ya)噴爆，可以除去大豆中的不良(liang)氣味(wei)并降低大豆蛋白質食用后的產氣性(xing)；

4、大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋(dan)白有良好的保(bao)油性，用它做出(chu)食品干凈，不油膩；

5、使用方便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可(ke)添加(jia)做成各(ge)種(zhong)食品；

6、大(da)豆組織蛋白不含(han)膽固醇，患有心血管病的(de)人可以(yi)放心的(de)食(shi)用(yong)；

7、大豆組織(zhi)蛋(dan)白(bai)是較理想的(de)植(zhi)物蛋(dan)白(bai)，含有人(ren)體必須的(de)八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀上(shang)分(fen)有片狀、大塊和顆粒型；從顏色上(shang)分(fen)有原色、紅色，使其實(shi)現的(de)用(yong)途(tu)范圍廣(guang)。

組織蛋(dan)白生產線以(yi)低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌(ban)、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形(xing)蛋(dan)白質分子打開成(cheng)鏈(lian)狀并重新(xin)(xin)組織化，形(xing)成(cheng)如肉狀纖維結構的(de)如瘦(shou)肉狀且(qie)有(you)咀嚼感(gan)的(de)新(xin)(xin)型食(shi)(shi)品；其產品營養價值高(gao)，具有(you)肉的(de)狀態和(he)口感(gan)，不(bu)含(han)膽固醇和(he)動物(wu)脂(zhi)肪，具有(you)吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的(de)特點(dian)；廣(guang)泛(fan)用于(yu)火腿、香腸、罐頭、快餐(can)食(shi)(shi)品及速凍(dong)食(shi)(shi)品等各類行(xing)業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉(fen)機：低溫(wen)豆粕、分(fen)離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的(de)原(yuan)料(liao)輸(shu)送到擠壓機的(de)喂(wei)料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機(ji)：將產品輸送到(dao)烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱(xiang)：除去一定(ding)水分，便于保存。

6、冷卻(que)輸(shu)送(song)機：冷卻(que)至室溫，便于包裝。