組織(zhi)(zhi)蛋白(bai)可以(yi)代(dai)替分離(li)蛋白(bai)添加(jia)到肉(rou)制(zhi)(zhi)品(pin)中，這樣不僅(jin)能提高(gao)肉(rou)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)蛋白(bai)質(zhi)含量，又能吸(xi)收(shou)多余(yu)的(de)(de)(de)脂肪，使其不油(you)不膩而更(geng)顯肉(rou)感，達到經濟實(shi)惠的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。濟南大(da)彤機械改進(jin)型組織(zhi)(zhi)蛋白(bai)設備(bei)學習(xi)借鑒國內外技術并通過實(shi)驗、研發而成，該(gai)組織(zhi)(zhi)蛋白(bai)設備(bei)生產的(de)(de)(de)植物組織(zhi)(zhi)蛋白(bai)有良好(hao)的(de)(de)(de)顆狀結構，經過浸泡可以(yi)制(zhi)(zhi)成各種風味(wei)的(de)(de)(de)素食(shi)品(pin)，在加(jia)工組織(zhi)(zhi)蛋白(bai)的(de)(de)(de)過程中，可以(yi)添加(jia)不同風味(wei)調(diao)味(wei)劑，然后再添加(jia)到方(fang)便食(shi)品(pin)和休閑食(shi)品(pin)中，又可以(yi)制(zhi)(zhi)得不同風味(wei)的(de)(de)(de)食(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大(da)豆組織蛋(dan)白主要(yao)是以脫脂(zhi)大(da)豆粉、大(da)豆濃縮(suo)蛋(dan)白或(huo)大(da)豆分離蛋(dan)白等為原料，經(jing)攪拌、擠壓(ya)、膨化等機械的(de)和熱(re)的(de)作用下(xia)制成的(de)產品。其(qi)營養高、功能性較好，有以下(xia)特點：

1、經過膨(peng)化機擠壓膨(peng)化，使其蛋(dan)白質分子(zi)重新排列整齊，具有同方(fang)向組織結構，類似肉樣的多孔組織，因(yin)此有優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與(yu)高壓力下加工，消除了大(da)豆中所含(han)的各種有害物質(zhi)，促(cu)進人體對(dui)蛋白的吸收消化能力，營(ying)養價(jia)值顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減(jian)壓噴爆，可(ke)以除去大豆中的不良氣(qi)味并降低大豆蛋白質食用后的產氣(qi)性；

4、大豆組織(zhi)蛋白(bai)有良好的保油(you)性，用它做出食品干凈(jing)，不(bu)油(you)膩；

5、使用方便，用室溫水浸(jin)泡30分鐘，便可添加做成各(ge)種食(shi)品；

6、大(da)豆組織蛋白不含膽固醇，患有心(xin)血管病的人可以放心(xin)的食(shi)用；

7、大豆組織蛋白是較理想的植(zhi)物蛋白，含有(you)人體必(bi)須的八(ba)種營養成分；

8、大豆組織蛋白(bai)形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從(cong)顏色上分有原色、紅色，使其實現的用(yong)途范圍廣。

組(zu)織蛋白生(sheng)產(chan)線以低溫(wen)豆粕(po)、花生(sheng)粕(po)為主要原料，經粉磨(mo)、攪(jiao)拌、調(diao)質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切(qie)，將(jiang)球(qiu)形(xing)蛋白質分子打(da)開成鏈狀(zhuang)并重新(xin)組(zu)織化，形(xing)成如肉(rou)狀(zhuang)纖維結構的如瘦(shou)肉(rou)狀(zhuang)且有(you)咀(ju)嚼感的新(xin)型(xing)食(shi)品(pin)；其產(chan)品(pin)營養價值高(gao)，具有(you)肉(rou)的狀(zhuang)態和口(kou)感，不(bu)含膽固醇和動物脂肪，具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；廣泛(fan)用于火腿、香腸(chang)、罐(guan)頭、快(kuai)餐(can)食(shi)品(pin)及速(su)凍食(shi)品(pin)等各類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌(ban)粉機：低溫(wen)豆粕(po)、分離(li)蛋(dan)白等混合添加劑以(yi)及一定比(bi)例的(de)水分充分混合均勻(yun)。

2、上料機：將拌好的(de)原(yuan)料輸送到擠壓機的(de)喂料斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產(chan)品輸(shu)送到烤箱。

5、多(duo)層烤箱：除(chu)去一(yi)定(ding)水分，便(bian)于(yu)保存(cun)。

6、冷卻輸送機：冷卻至(zhi)室溫(wen)，便(bian)于(yu)包裝。