組織蛋(dan)白(bai)可(ke)以代替分離蛋(dan)白(bai)添(tian)(tian)加(jia)到肉制品(pin)中(zhong)，這樣不(bu)(bu)僅能提(ti)高肉制品(pin)的(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又(you)能吸收多(duo)余(yu)的(de)脂肪，使其(qi)不(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)膩而更(geng)顯肉感，達到經濟實(shi)惠(hui)的(de)目的(de)。濟南大彤機械改進型組織蛋(dan)白(bai)設備(bei)學(xue)習借鑒國內外技術并通過(guo)實(shi)驗、研發而成，該組織蛋(dan)白(bai)設備(bei)生產的(de)植物組織蛋(dan)白(bai)有良好的(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡可(ke)以制成各(ge)種風(feng)味(wei)的(de)素食品(pin)，在加(jia)工組織蛋(dan)白(bai)的(de)過(guo)程中(zhong)，可(ke)以添(tian)(tian)加(jia)不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)調(diao)味(wei)劑，然后再(zai)添(tian)(tian)加(jia)到方便食品(pin)和休(xiu)閑食品(pin)中(zhong)，又(you)可(ke)以制得不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)的(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前(qian)大豆(dou)組織蛋白(bai)(bai)主要(yao)是以脫脂(zhi)大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白(bai)(bai)或大豆(dou)分離蛋白(bai)(bai)等(deng)為(wei)原料(liao)，經攪拌、擠(ji)壓、膨(peng)化等(deng)機械的和熱(re)的作用下制成的產品。其營養高(gao)、功能性較好(hao)，有以下特點：

1、經過(guo)膨(peng)化機(ji)擠壓膨(peng)化，使(shi)其蛋(dan)白質分子重新排(pai)列整齊，具有(you)同(tong)方向組(zu)織結(jie)構，類(lei)似肉樣的多孔組(zu)織，因此(ci)有(you)優良的保水性與咀嚼感；

2、經過短時高溫(wen)、高水份與高壓力下加工，消除(chu)了大豆中(zhong)所含的各種有害物質，促進人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由于出(chu)口處迅(xun)速減壓噴爆(bao)，可(ke)以除(chu)去大豆中的(de)不良氣(qi)味(wei)并降低(di)大豆蛋白(bai)質食用(yong)后(hou)的(de)產氣(qi)性；

4、大豆組織(zhi)蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈(jing)，不油膩；

5、使用方便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可(ke)添加(jia)做(zuo)成各種食品；

6、大豆(dou)組織蛋白不含膽固醇，患有心血(xue)管病的人可以放心的食(shi)用；

7、大豆組(zu)織蛋(dan)白(bai)是較理(li)想的(de)植物蛋(dan)白(bai)，含有人體必須的(de)八種營養成分；

8、大豆組織(zhi)蛋白形狀上分有片(pian)狀、大塊和顆粒型(xing)；從顏色上分有原色、紅色，使其實現的(de)用途范圍(wei)廣。

組織(zhi)蛋白(bai)生(sheng)產線以(yi)低(di)溫豆粕、花生(sheng)粕為主要原(yuan)料，經(jing)粉磨、攪拌、調(diao)質、高溫、高壓、高剪切(qie)，將球形蛋白(bai)質分(fen)子打開成鏈狀(zhuang)并重(zhong)新組織(zhi)化，形成如肉狀(zhuang)纖維結構的(de)如瘦肉狀(zhuang)且(qie)有(you)(you)咀(ju)嚼(jiao)感的(de)新型食品(pin)；其產品(pin)營(ying)養價值(zhi)高，具(ju)有(you)(you)肉的(de)狀(zhuang)態和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具(ju)有(you)(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)特(te)點；廣泛用于火腿(tui)、香腸、罐(guan)頭、快(kuai)餐食品(pin)及(ji)速凍(dong)食品(pin)等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分(fen)離蛋白(bai)等混合(he)(he)添加劑以及一(yi)定比例的水分(fen)充分(fen)混合(he)(he)均勻。

2、上料機：將拌好的(de)原(yuan)料輸送到擠壓機的(de)喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送到烤箱(xiang)。

5、多層(ceng)烤箱：除去(qu)一定水(shui)分，便于保存。

6、冷(leng)(leng)卻輸(shu)送機：冷(leng)(leng)卻至室溫，便于包(bao)裝。