組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)可(ke)以代替分(fen)離蛋白(bai)(bai)添(tian)加到肉制(zhi)品中，這樣不僅能提高肉制(zhi)品的(de)蛋白(bai)(bai)質含量，又能吸收(shou)多(duo)余的(de)脂肪，使其不油不膩而更顯肉感，達到經(jing)(jing)濟實(shi)惠的(de)目的(de)。濟南大(da)彤機械(xie)改進型組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)設備學習借鑒國內(nei)外技術(shu)并(bing)通過(guo)實(shi)驗、研發而成，該(gai)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)設備生(sheng)產的(de)植物(wu)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)有(you)良好的(de)顆狀結構，經(jing)(jing)過(guo)浸(jin)泡(pao)可(ke)以制(zhi)成各種風味(wei)的(de)素食品，在加工組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)的(de)過(guo)程中，可(ke)以添(tian)加不同(tong)風味(wei)調味(wei)劑，然后(hou)再添(tian)加到方便食品和休閑食品中，又可(ke)以制(zhi)得(de)不同(tong)風味(wei)的(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

目前大(da)豆組織蛋(dan)白主要是以脫脂(zhi)大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋(dan)白或大(da)豆分(fen)離(li)蛋(dan)白等(deng)(deng)為原料，經攪拌(ban)、擠壓、膨(peng)化等(deng)(deng)機械的(de)和熱的(de)作(zuo)用下制成的(de)產(chan)品。其營(ying)養(yang)高、功能性較(jiao)好，有以下特點：

1、經(jing)過膨化機擠壓膨化，使其蛋(dan)白質(zhi)分子重新排列整齊(qi)，具(ju)有同方向組織結構，類似肉樣的多(duo)孔(kong)組織，因此(ci)有優良(liang)的保(bao)水(shui)性與咀嚼感(gan)；

2、經過短(duan)時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力下加工，消除了大豆(dou)中所(suo)含的各種(zhong)有害物質，促進人體對蛋白的吸收(shou)消化能力，營養價值顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓(ya)噴爆，可以除(chu)去大豆中(zhong)的(de)不良(liang)氣味并降低大豆蛋白質食用后的(de)產(chan)氣性(xing)；

4、大豆組織蛋白(bai)有良好的保油性，用(yong)它做出食品干(gan)凈，不油膩(ni)；

5、使用方便，用室溫水浸泡30分鐘，便可添加做成各種(zhong)食品(pin)；

6、大豆組織蛋(dan)白(bai)不含膽固醇，患有心血管病的人可以(yi)放(fang)心的食用(yong)；

7、大(da)豆組織蛋白是較理想(xiang)的植物蛋白，含有(you)人體(ti)必須的八種營養(yang)成分；

8、大(da)豆組織蛋(dan)白(bai)形狀(zhuang)(zhuang)上(shang)分有片狀(zhuang)(zhuang)、大(da)塊和顆(ke)粒(li)型；從顏色(se)上(shang)分有原(yuan)色(se)、紅色(se)，使其實現的用途范圍廣。

組織蛋白生產線以(yi)低溫(wen)(wen)豆粕(po)、花生粕(po)為主要原料(liao)，經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高溫(wen)(wen)、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhi)分(fen)子打開(kai)成鏈(lian)狀(zhuang)并重新組織化，形成如肉(rou)狀(zhuang)纖維結構的(de)(de)(de)如瘦肉(rou)狀(zhuang)且有咀嚼感(gan)的(de)(de)(de)新型食(shi)品；其產品營養價值高，具(ju)有肉(rou)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態和口感(gan)，不含膽固醇和動物脂肪，具(ju)有吸油(you)、吸水、吸味的(de)(de)(de)特點；廣(guang)泛(fan)用于火腿、香腸、罐頭(tou)、快餐食(shi)品及(ji)速(su)凍食(shi)品等各(ge)類(lei)行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌(ban)粉機：低溫豆粕(po)、分(fen)離蛋白等混合添加(jia)劑以及一定(ding)比例的水(shui)分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的(de)原料(liao)輸送到擠(ji)壓機的(de)喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機(ji)：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱(xiang)：除去一定水分，便(bian)于保存。

6、冷卻輸送機：冷卻至室(shi)溫，便于包裝。