組織(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)可以(yi)代替分離(li)蛋白(bai)(bai)(bai)添加到(dao)肉制品中，這樣不(bu)僅能提高肉制品的蛋白(bai)(bai)(bai)質(zhi)含量，又能吸收(shou)多(duo)余的脂肪，使其不(bu)油不(bu)膩(ni)而更顯(xian)肉感(gan)，達到(dao)經(jing)濟實惠(hui)的目的。濟南大彤(tong)機(ji)械改進型(xing)組織(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)設(she)備學習借(jie)鑒國內外技術并通過(guo)實驗、研發(fa)而成(cheng)，該組織(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)設(she)備生產(chan)的植物(wu)組織(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)有良好(hao)的顆(ke)狀結(jie)構，經(jing)過(guo)浸泡(pao)可以(yi)制成(cheng)各種風味的素食(shi)品，在(zai)加工組織(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)的過(guo)程中，可以(yi)添加不(bu)同風味調味劑，然后再添加到(dao)方便食(shi)品和休(xiu)閑食(shi)品中，又可以(yi)制得不(bu)同風味的食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

目前大(da)(da)豆組織蛋(dan)(dan)白主要是以脫脂大(da)(da)豆粉、大(da)(da)豆濃縮(suo)蛋(dan)(dan)白或大(da)(da)豆分(fen)離(li)蛋(dan)(dan)白等(deng)(deng)為原料，經(jing)攪拌、擠壓、膨化等(deng)(deng)機械(xie)的和熱的作用下(xia)制成(cheng)的產品。其(qi)營(ying)養高(gao)、功(gong)能(neng)性較好，有以下(xia)特(te)點：

1、經過膨化機擠(ji)壓膨化，使其蛋白質分子(zi)重新排列整齊，具有同(tong)方向組織結構，類似肉(rou)樣的(de)多孔組織，因此有優良的(de)保水性與咀(ju)嚼感；

2、經過短(duan)時高溫、高水份與高壓力下(xia)加工，消除了大豆中所(suo)含(han)的(de)各種有害物(wu)質，促進人體對蛋白的(de)吸收消化能力，營養價值顯(xian)著增加；

3、膨化(hua)時，由于(yu)出口(kou)處迅(xun)速減壓噴爆(bao)，可以除去大(da)(da)豆中的不良氣(qi)味(wei)并降(jiang)低大(da)(da)豆蛋(dan)白質食用后(hou)的產氣(qi)性；

4、大豆組(zu)織蛋白有良好的(de)保油性(xing)，用它做出食品干凈(jing)，不油膩；

5、使(shi)用方(fang)便，用室溫水浸(jin)泡30分鐘，便可添(tian)加做成(cheng)各種食品；

6、大豆(dou)組(zu)織蛋白不含膽固醇，患有(you)心血管病的人可以放(fang)心的食用；

7、大(da)豆(dou)組織蛋白(bai)是較理(li)想的植物蛋白(bai)，含有人(ren)體必須的八種營養成分(fen)；

8、大豆組織蛋白(bai)形狀上分有(you)片狀、大塊和顆粒型；從顏色(se)上分有(you)原色(se)、紅色(se)，使(shi)其(qi)實(shi)現的用途范圍廣(guang)。

組織蛋(dan)白(bai)生產線(xian)以(yi)低溫豆(dou)粕、花生粕為主要原(yuan)料，經粉(fen)磨、攪拌、調質(zhi)、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將(jiang)球(qiu)形(xing)蛋(dan)白(bai)質(zhi)分(fen)子(zi)打開成鏈狀(zhuang)并(bing)重新組織化，形(xing)成如肉(rou)(rou)狀(zhuang)纖維結構的(de)如瘦(shou)肉(rou)(rou)狀(zhuang)且(qie)有咀嚼感的(de)新型食品(pin)；其產品(pin)營養(yang)價值高(gao)，具有肉(rou)(rou)的(de)狀(zhuang)態和(he)口(kou)感，不(bu)含膽固(gu)醇和(he)動物脂肪，具有吸(xi)油(you)、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味的(de)特點；廣泛(fan)用于火腿(tui)、香腸、罐(guan)頭、快餐食品(pin)及速凍食品(pin)等(deng)各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉(fen)機：低溫(wen)豆粕、分離蛋白等(deng)混合(he)添加劑以及一定(ding)比例的水分充(chong)分混合(he)均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的原料(liao)輸送到擠壓(ya)機的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送到烤箱。

5、多層烤(kao)箱(xiang)：除去一定水分，便于保存。

6、冷卻(que)(que)輸送機：冷卻(que)(que)至室溫，便于(yu)包(bao)裝(zhuang)。