組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)可以(yi)(yi)代替分離蛋(dan)白(bai)添加到肉制(zhi)品(pin)(pin)中，這樣不(bu)(bu)僅能提高肉制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的(de)(de)脂肪，使其(qi)不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而更顯肉感(gan)，達到經(jing)濟(ji)實惠的(de)(de)目的(de)(de)。濟(ji)南大(da)彤機械(xie)改進型組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)設備學習(xi)借鑒國內外技術并通(tong)過實驗、研發而成，該(gai)組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)設備生(sheng)產(chan)的(de)(de)植物(wu)組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)有良好的(de)(de)顆狀結構，經(jing)過浸泡可以(yi)(yi)制(zhi)成各種風味(wei)的(de)(de)素食(shi)(shi)品(pin)(pin)，在加工組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)的(de)(de)過程中，可以(yi)(yi)添加不(bu)(bu)同風味(wei)調味(wei)劑，然后再添加到方(fang)便食(shi)(shi)品(pin)(pin)和休閑食(shi)(shi)品(pin)(pin)中，又可以(yi)(yi)制(zhi)得不(bu)(bu)同風味(wei)的(de)(de)食(shi)(shi)品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

目前大豆組織蛋白主(zhu)要是以(yi)脫脂大豆粉、大豆濃縮蛋白或大豆分離蛋白等(deng)為原(yuan)料，經攪拌、擠壓(ya)、膨化等(deng)機械的(de)和熱的(de)作用下制成的(de)產品。其營養高、功能(neng)性較好，有以(yi)下特點：

1、經過(guo)膨(peng)化機擠(ji)壓膨(peng)化，使其蛋白質(zhi)分子(zi)重新排列整齊(qi)，具有同方向組織結構，類似肉(rou)樣的多孔(kong)組織，因此有優(you)良的保水(shui)性與咀嚼感；

2、經(jing)過短時高溫、高水份與高壓力(li)(li)下加工，消除了大豆中所含的各種(zhong)有(you)害物質，促進(jin)人體對蛋白的吸收消化能(neng)力(li)(li)，營養價(jia)值(zhi)顯著增加；

3、膨化時，由于出口處迅速減壓噴爆，可以除去(qu)大(da)(da)豆中的(de)不良氣味并降低大(da)(da)豆蛋白質食用后(hou)的(de)產氣性；

4、大豆組(zu)織蛋(dan)白(bai)有良(liang)好的保油性(xing)，用它做出食品干凈，不油膩；

5、使(shi)用方便(bian)，用室溫水浸泡30分(fen)鐘，便(bian)可(ke)添加做成各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋白不含膽固醇，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆組織(zhi)蛋白是較(jiao)理想的植物蛋白，含有人體必須(xu)的八(ba)種營養成分；

8、大豆組(zu)織蛋(dan)白(bai)形狀(zhuang)上分有(you)(you)片狀(zhuang)、大塊和顆粒型(xing)；從(cong)顏色上分有(you)(you)原色、紅色，使其實(shi)現的用途范圍廣。

組織蛋白生產線以(yi)低溫(wen)豆(dou)粕(po)、花生粕(po)為主要(yao)原料(liao)，經粉磨、攪拌、調(diao)質(zhi)、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球(qiu)形蛋白質(zhi)分子打(da)開成鏈(lian)狀并重(zhong)新組織化(hua)，形成如肉狀纖維結構(gou)的(de)如瘦(shou)肉狀且有(you)咀嚼感(gan)的(de)新型食(shi)品；其(qi)產品營養價(jia)值高(gao)，具有(you)肉的(de)狀態和口(kou)感(gan)，不含膽固醇和動物脂肪(fang)，具有(you)吸油、吸水(shui)、吸味的(de)特點；廣泛(fan)用于火腿(tui)、香(xiang)腸、罐(guan)頭、快餐食(shi)品及速凍食(shi)品等(deng)各類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕(po)、分(fen)離蛋白等(deng)混合添加劑以(yi)及(ji)一定比例的水分(fen)充分(fen)混合均勻。

2、上料機(ji)：將拌好的原料輸送到擠壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升(sheng)機：將產品(pin)輸送(song)到烤箱。

5、多層烤箱：除去一(yi)定(ding)水分，便于保存。

6、冷卻輸送機(ji)：冷卻至室(shi)溫，便于(yu)包裝。