組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)可(ke)以(yi)代替分(fen)離蛋(dan)白(bai)添加(jia)到肉制(zhi)品中(zhong)，這(zhe)樣不(bu)僅能提高(gao)肉制(zhi)品的蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的脂肪，使其不(bu)油(you)不(bu)膩而(er)更(geng)顯肉感，達(da)到經濟實(shi)惠的目的。濟南(nan)大彤機械(xie)改進型組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)設備(bei)學習借鑒國內外技術(shu)并(bing)通過(guo)實(shi)驗、研發而(er)成，該組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)設備(bei)生產(chan)的植物組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)有良好的顆狀結構，經過(guo)浸(jin)泡可(ke)以(yi)制(zhi)成各(ge)種風味(wei)的素食品，在加(jia)工組(zu)(zu)織蛋(dan)白(bai)的過(guo)程中(zhong)，可(ke)以(yi)添加(jia)不(bu)同風味(wei)調味(wei)劑，然(ran)后再添加(jia)到方便食品和休閑食品中(zhong)，又可(ke)以(yi)制(zhi)得不(bu)同風味(wei)的食品。

大豆組織蛋白的特點：

目(mu)前大(da)(da)豆組織蛋白主要是以脫脂大(da)(da)豆粉、大(da)(da)豆濃縮蛋白或大(da)(da)豆分(fen)離蛋白等為原料，經攪拌、擠壓、膨(peng)化等機械(xie)的和(he)熱(re)的作用(yong)下制成的產(chan)品。其(qi)營(ying)養(yang)高、功能性較(jiao)好，有(you)以下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列(lie)整齊，具有同方向組(zu)織結構(gou)，類似肉樣的多(duo)孔組(zu)織，因此有優良的保水性與咀嚼感；

2、經(jing)過短(duan)時(shi)高溫(wen)、高水份(fen)與(yu)高壓力下加(jia)工，消(xiao)除了大豆中所(suo)含的(de)各種有害物質，促進人體對蛋白的(de)吸收消(xiao)化(hua)能力，營養價值顯著(zhu)增(zeng)加(jia)；

3、膨化時，由于出口(kou)處(chu)迅(xun)速減壓(ya)噴爆，可以除去大豆(dou)中(zhong)的(de)不良氣(qi)味并降(jiang)低(di)大豆(dou)蛋白質食用后的(de)產氣(qi)性(xing)；

4、大豆組織蛋白有良(liang)好的保油性，用它(ta)做出食品干凈(jing)，不油膩；

5、使用方便，用室溫水(shui)浸泡(pao)30分鐘，便可添加做成(cheng)各種(zhong)食品；

6、大豆(dou)組織蛋白不(bu)含膽固醇，患有心(xin)血管病(bing)的(de)(de)人(ren)可以放心(xin)的(de)(de)食用(yong)；

7、大豆(dou)組織蛋(dan)白是較理想的植物(wu)蛋(dan)白，含有(you)人體必(bi)須的八(ba)種營養成(cheng)分；

8、大豆組(zu)織蛋白(bai)形(xing)狀(zhuang)上(shang)分(fen)有片狀(zhuang)、大塊和顆(ke)粒型；從(cong)顏色(se)上(shang)分(fen)有原色(se)、紅色(se)，使其(qi)實現的用(yong)途范(fan)圍(wei)廣(guang)。

組(zu)織(zhi)蛋白生(sheng)產線以低溫(wen)豆粕、花生(sheng)粕為主要原料(liao)，經粉(fen)磨、攪拌、調質、高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切，將球(qiu)形(xing)蛋白質分子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并重新組(zu)織(zhi)化，形(xing)成(cheng)如肉狀(zhuang)纖維(wei)結構的如瘦(shou)肉狀(zhuang)且有咀嚼感的新型食(shi)品；其產品營(ying)養價值高(gao)(gao)，具有肉的狀(zhuang)態和口感，不含(han)膽固(gu)醇和動物脂肪，具有吸油(you)、吸水(shui)、吸味(wei)的特點(dian)；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食(shi)品及速凍食(shi)品等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻

二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機

三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白設備工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆(dou)粕(po)、分離蛋白等混合(he)添加劑以及一定(ding)比例的水分充分混合(he)均勻(yun)。

2、上(shang)料機(ji)：將拌好(hao)的原料輸送到擠(ji)壓(ya)機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，便于保存。

6、冷(leng)卻(que)(que)輸(shu)送機：冷(leng)卻(que)(que)至室溫，便于包裝。