馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋白的特點:
目前大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白主(zhu)要是(shi)以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白或(huo)大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白等為原料,經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作(zuo)用下(xia)制成的產品。其(qi)營養高(gao)、功能性較好,有(you)以下(xia)特點(dian):
1、經(jing)過膨(peng)(peng)化機擠(ji)壓膨(peng)(peng)化,使其蛋白(bai)質分子重新排列整齊,具(ju)有同方向組(zu)織(zhi)結構,類似肉樣的多孔組(zu)織(zhi),因(yin)此有優良的保水性(xing)與咀嚼感(gan);
2、經過短時高溫、高水份與高壓(ya)力下加工,消除了大豆(dou)中所含的各種(zhong)有害物質,提高人體對蛋白的吸(xi)收消化能力,營養價值顯(xian)著(zhu)增(zeng)加;
3、膨化時,由于出(chu)口(kou)處迅(xun)速(su)減壓噴爆,可以除去大(da)豆中的不良氣味并降低(di)大(da)豆蛋白質(zhi)食(shi)用后的產氣性;
4、大豆組織蛋白有(you)良好的保油(you)性,用(yong)它(ta)做出食(shi)品(pin)干(gan)凈,不油(you)膩;
5、使用(yong)方便,用(yong)室溫水浸泡30分(fen)鐘(zhong),便可添加做成各種食(shi)品;
6、大豆(dou)組(zu)織蛋白不(bu)含膽固(gu)醇,患有心(xin)血管病的人可以放心(xin)的食(shi)用;
7、大豆組織蛋(dan)白(bai)是(shi)較理想的(de)植物蛋(dan)白(bai),含有人體必(bi)須的(de)八種(zhong)營(ying)養(yang)成分;
8、大豆組(zu)織蛋白(bai)形狀上(shang)分有片狀、大塊和顆粒(li)型(xing);從顏色(se)(se)上(shang)分有原色(se)(se)、紅(hong)色(se)(se),使(shi)其實現的用(yong)途更(geng)加廣泛。
組織蛋(dan)白(bai)生(sheng)(sheng)產線以低溫(wen)豆粕(po)、花生(sheng)(sheng)粕(po)為主要原料,經粉磨、攪拌(ban)、調質、高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓(ya)、高(gao)(gao)剪切,將球形蛋(dan)白(bai)質分子(zi)打開成鏈狀并重新組織化,形成如肉狀纖維結構的(de)(de)(de)如瘦肉狀且有咀嚼感的(de)(de)(de)新型食(shi)品;其產品營養價值高(gao)(gao),具有肉的(de)(de)(de)狀態和(he)口(kou)感,不含(han)膽(dan)固(gu)醇和(he)動物(wu)脂(zhi)肪,具有吸油、吸水、吸味的(de)(de)(de)特點(dian);廣泛用于火(huo)腿(tui)、香腸(chang)、罐(guan)頭、快餐食(shi)品及速凍食(shi)品等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配(pei)制→拌料→輸送→擠壓(ya)膨化→輸送→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型(xing) 號 參 數 | SLG65-S 組(zu)織蛋(dan)白生(sheng)產線(xian) | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食(shi)品(pin)生(sheng)產線 |
主(zhu)機(ji)功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實(shi)際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生(sheng)產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低溫豆粕、分離蛋白等混合(he)添加劑以及一定比例的水分充分混合(he)均(jun)勻(yun)。
2、上料(liao)(liao)機:將拌好的(de)原料(liao)(liao)輸送到擠壓機的(de)喂料(liao)(liao)斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將產品輸送到烤箱。
5、多層烤箱:除去一定水分,延長(chang)保質期(qi)。
6、冷(leng)卻輸送機:冷(leng)卻至室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備(bei)前期設計控制
技術人員根(gen)據客戶廠(chang)房、電(dian)力、地點等(deng)實際情況及要求,結合(he)設備試驗情況進行科學合(he)理(li)的設計。
2. 零(ling)配件(jian)選購標準
零配件供(gong)貨商(shang)(shang),對(dui)供(gong)方產品嚴格篩選(xuan)(xuan),選(xuan)(xuan)購(gou)同行業質(zhi)優價(jia)(jia)廉(lian)廠家。在(zai)保(bao)證(zheng)(zheng)質(zhi)量的前提,降低設備(bei)制造成本,真(zhen)正讓客戶采購(gou)性(xing)價(jia)(jia)比的設備(bei)。對(dui)于同一品種(zhong)的外協件,最少保(bao)證(zheng)(zheng)三家供(gong)貨商(shang)(shang),真(zhen)正做到優勝劣汰(tai)選(xuan)(xuan)購(gou)。
3. 生產控制(zhi)
銷售部(bu)接到訂單以(yi)后,提交技術部(bu),技術部(bu)根(gen)據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部(bu)門根(gen)據CAD圖紙技術文件安排個(ge)相(xiang)關部(bu)分采購生產加工(gong)。
4. 設備及(ji)零(ling)配件驗收
有專職質量(liang)控制(zhi)人員對外購及(ji)(ji)外協件進行(xing)批量(liang)抽檢.對于關鍵及(ji)(ji)精密的(de)零配件做到(dao)質量(liang)檢驗。
對于自制件必須進(jin)行加工人員自檢、互檢、總(zong)檢,全部合格方可投入使用。
成品設備安裝完畢(bi)后(hou),有售后(hou)技術人員驗收(shou)。現場(chang)設備空載運轉半小時(shi)以(yi)上,無故障后(hou),方(fang)可加載現場(chang)調試。確保每臺設備都(dou)符(fu)合出廠條件(jian),并出具設備合格證。
六、產品售后及保修
1.安裝(zhuang)培訓(xun):免費安裝(zhuang)調試(shi)設備(bei),免費培訓(xun)操作。
2.質保(bao):該生產線本公司提(ti)(ti)供(gong)一(yi)年質保(bao),非人為損壞一(yi)年內(nei)提(ti)(ti)供(gong)維(wei)修及更(geng)換(huan)零部件(jian)服務。設備終(zhong)生提(ti)(ti)供(gong)維(wei)護
3.配方(fang)(fang):免費提供組織蛋白基(ji)礎配方(fang)(fang);也可介紹客戶學習到專業配方(fang)(fang)。
4.配(pei)件(jian):可根據客戶需求(qiu)提供各種模具,常(chang)年(nian)低(di)價提供膨化(hua)生產設備各種配(pei)件(jian)。