馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆(dou)組織蛋(dan)白的特點(dian):
目前大(da)豆組(zu)織蛋(dan)白主要(yao)是以(yi)脫脂(zhi)大(da)豆粉、大(da)豆濃(nong)縮蛋(dan)白或大(da)豆分離蛋(dan)白等(deng)為原料,經(jing)攪(jiao)拌、擠(ji)壓、膨化(hua)等(deng)機械(xie)的(de)和熱的(de)作(zuo)用下(xia)制成的(de)產(chan)品。其營養高、功能性較好(hao),有以(yi)下(xia)特(te)點:
1、經(jing)過膨化(hua)機擠壓膨化(hua),使其蛋白質分子重新排列整(zheng)齊,具有同(tong)方向組織結構,類似肉樣的多孔組織,因此有優良的保水性與咀(ju)嚼感;
2、經過(guo)短時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力下加工,消除(chu)了(le)大(da)豆中所含的各種有害物質,提高(gao)人體對蛋白的吸收消化(hua)能力,營養價(jia)值(zhi)顯(xian)著增加;
3、膨化時,由于出(chu)口處迅(xun)速(su)減壓噴爆,可以除(chu)去大豆中的(de)不(bu)良氣味并(bing)降(jiang)低(di)大豆蛋白質食用后的(de)產氣性;
4、大(da)豆組織蛋白有(you)良好的保油(you)性,用它做出食品干(gan)凈,不油(you)膩;
5、使用(yong)方便,用(yong)室溫水浸泡(pao)30分鐘,便可添加(jia)做成各種食(shi)品(pin);
6、大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白不含膽(dan)固醇(chun),患有心(xin)血(xue)管病的(de)人(ren)可以放心(xin)的(de)食(shi)用(yong);
7、大(da)豆組(zu)織蛋白是較理想的植物蛋白,含有(you)人體(ti)必須的八種營養成(cheng)分;
8、大豆組(zu)織(zhi)蛋白形狀(zhuang)上分有片狀(zhuang)、大塊和顆粒型;從顏色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅色(se)(se),使其實現(xian)的(de)用途(tu)更加廣泛。
組(zu)(zu)織蛋白(bai)生產(chan)線以低溫(wen)豆粕、花(hua)生粕為主(zhu)要原料,經粉(fen)磨、攪(jiao)拌、調質(zhi)、高溫(wen)、高壓、高剪切,將球(qiu)形(xing)蛋白(bai)質(zhi)分子打開成(cheng)鏈狀并重(zhong)新組(zu)(zu)織化,形(xing)成(cheng)如(ru)肉狀纖維結構的(de)如(ru)瘦肉狀且有(you)(you)咀嚼感的(de)新型食(shi)品;其(qi)產(chan)品營養價值高,具有(you)(you)肉的(de)狀態和口感,不含膽固(gu)醇和動物(wu)脂肪,具有(you)(you)吸(xi)油(you)、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)特點;廣泛用(yong)于火腿、香腸、罐頭、快餐食(shi)品及速凍食(shi)品等(deng)各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干(gan)燥→冷(leng)卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數 | SLG65-S 組織蛋白(bai)生產線 | SLG77 | SLG85-S 素肉(rou)食品生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量(liang) | 100KW | 150 | 190KW |
實(shi)際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產(chan)能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉(fen)機:低溫豆粕、分離蛋白等混(hun)合(he)添加劑以及一(yi)定(ding)比(bi)例的(de)水分充分混(hun)合(he)均勻(yun)。
2、上料機(ji):將拌好(hao)的原料輸(shu)送到擠(ji)壓機(ji)的喂料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將產品輸送到(dao)烤箱。
5、多(duo)層烤箱:除(chu)去(qu)一定水(shui)分,延長保質期。
6、冷卻(que)(que)輸(shu)送機:冷卻(que)(que)至室(shi)溫,便于包裝(zhuang)。
設備質量控制:
1. 設(she)備前期設(she)計(ji)控制
技術人員根(gen)據客戶(hu)廠房、電力、地(di)點(dian)等(deng)實際情況及(ji)要求,結合設備(bei)試驗情況進行科學(xue)合理的設計。
2. 零配件(jian)選購標準
零(ling)配(pei)件供(gong)貨(huo)商,對(dui)供(gong)方產(chan)品嚴格篩(shai)選,選購同(tong)行(xing)業質優(you)價廉廠家。在保證(zheng)質量的前提(ti),降(jiang)低設備制造成本,真(zhen)正讓客(ke)戶采購性價比(bi)的設備。對(dui)于同(tong)一(yi)品種的外協件,最少(shao)保證(zheng)三家供(gong)貨(huo)商,真(zhen)正做到優(you)勝劣汰選購。
3. 生產控制
銷售(shou)部接到訂單以后,提交技術部,技術部根據訂單詳(xiang)情出設(she)備對應的CAD圖(tu)(tu)紙(zhi)。生產部門(men)根據CAD圖(tu)(tu)紙(zhi)技術文(wen)件安排個相關(guan)部分采購生產加工。
4. 設備及零(ling)配件(jian)驗收
有專職質量(liang)控制人員對(dui)外(wai)購及外(wai)協件進行批量(liang)抽檢(jian).對(dui)于關(guan)鍵及精密的零(ling)配件做到質量(liang)檢(jian)驗。
對(dui)于(yu)自制件(jian)必須進(jin)行加工人員(yuan)自檢(jian)、互(hu)檢(jian)、總檢(jian),全部合格方(fang)可投入使用。
成(cheng)品設備(bei)(bei)安裝完畢后(hou)(hou),有(you)售后(hou)(hou)技術(shu)人員驗收。現場設備(bei)(bei)空(kong)載(zai)運轉(zhuan)半小時以上,無故(gu)障后(hou)(hou),方(fang)可加(jia)載(zai)現場調試。確保每臺設備(bei)(bei)都符(fu)合(he)出(chu)廠條件,并出(chu)具設備(bei)(bei)合(he)格證。
六、產品售后及保修
1.安裝培(pei)訓(xun):免費安裝調(diao)試設備,免費培(pei)訓(xun)操(cao)作。
2.質保(bao)(bao):該生產線本公司提(ti)供(gong)(gong)一年質保(bao)(bao),非人為(wei)損壞(huai)一年內(nei)提(ti)供(gong)(gong)維修及更換零部件(jian)服務。設(she)備終生提(ti)供(gong)(gong)維護
3.配(pei)方(fang)(fang):免費(fei)提(ti)供組織蛋白基礎(chu)配(pei)方(fang)(fang);也可介紹客戶學(xue)習到專業(ye)配(pei)方(fang)(fang)。
4.配件:可根據客(ke)戶(hu)需求提(ti)(ti)供(gong)各種模具,常(chang)年低(di)價提(ti)(ti)供(gong)膨化生產(chan)設備(bei)各種配件。