馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大(da)豆組(zu)織蛋白的(de)特點(dian):
目前大(da)豆(dou)(dou)組(zu)織蛋白(bai)主要是以(yi)脫(tuo)脂大(da)豆(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)濃縮蛋白(bai)或大(da)豆(dou)(dou)分離蛋白(bai)等為原料,經(jing)攪拌、擠壓、膨化等機械(xie)的和熱的作用(yong)下制成的產品(pin)。其營(ying)養(yang)高(gao)、功(gong)能性較(jiao)好(hao),有(you)以(yi)下特點:
1、經過膨化機擠壓膨化,使其(qi)蛋(dan)白質分子重新排列整齊,具有(you)同方向組織(zhi)結構,類似肉樣的多(duo)孔組織(zhi),因此有(you)優良的保水性與(yu)咀嚼感;
2、經過短(duan)時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份(fen)與高(gao)壓力下加工,消(xiao)除了大豆中(zhong)所含的各種有害物質(zhi),提高(gao)人體對蛋白的吸收消(xiao)化能力,營養(yang)價(jia)值顯著增加;
3、膨化時,由(you)于出口(kou)處迅速減(jian)壓噴爆,可以除去大豆中的(de)不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的(de)產氣性(xing);
4、大豆組織蛋(dan)白有良好的(de)保油性,用它(ta)做出(chu)食(shi)品干凈,不(bu)油膩;
5、使用方便(bian),用室(shi)溫(wen)水浸泡30分鐘,便(bian)可添加做成各(ge)種食品;
6、大(da)豆組織蛋白不含膽固醇,患有心血管病的(de)人(ren)可以放(fang)心的(de)食用;
7、大豆組織蛋(dan)白(bai)是較理想的植物蛋(dan)白(bai),含有人(ren)體必須(xu)的八(ba)種營養成分;
8、大豆(dou)組織蛋白(bai)形(xing)狀上分有片狀、大塊和(he)顆(ke)粒型;從顏色(se)上分有原色(se)、紅色(se),使其(qi)實(shi)現的用途更加廣泛。
組織蛋白生(sheng)產線以低溫(wen)豆粕(po)(po)、花生(sheng)粕(po)(po)為主要原料(liao),經粉(fen)磨、攪拌、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪切(qie),將球形蛋白質分子(zi)打(da)開成(cheng)鏈狀(zhuang)(zhuang)并重新組織化,形成(cheng)如(ru)(ru)肉狀(zhuang)(zhuang)纖維(wei)結構的如(ru)(ru)瘦肉狀(zhuang)(zhuang)且(qie)有咀嚼感的新型食品(pin)(pin);其產品(pin)(pin)營養價值高(gao),具(ju)(ju)有肉的狀(zhuang)(zhuang)態和口感,不含膽固(gu)醇(chun)和動物脂肪(fang),具(ju)(ju)有吸(xi)油、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味(wei)的特(te)點;廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品(pin)(pin)及速(su)凍(dong)食品(pin)(pin)等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌料(liao)→輸送(song)→擠壓膨化→輸送(song)→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數 | SLG65-S 組織蛋白(bai)生產線 | SLG77 | SLG85-S 素肉食(shi)品生產線 |
主(zhu)機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機(ji)容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗(hao)電(dian) | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產(chan)能力(li) | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺(chi)寸(cun) | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低(di)溫(wen)豆粕、分離蛋白(bai)等混合(he)添加劑以(yi)及一(yi)定(ding)比(bi)例的水分充分混合(he)均勻。
2、上料(liao)(liao)機:將拌好的(de)原料(liao)(liao)輸送到擠壓機的(de)喂料(liao)(liao)斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升(sheng)機(ji):將產品輸送(song)到烤(kao)箱(xiang)。
5、多層烤箱:除去一定(ding)水分,延長保質期。
6、冷卻(que)輸(shu)送機(ji):冷卻(que)至室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控制
技(ji)術人員根據客(ke)戶廠房、電力、地點等(deng)實際情況(kuang)及要求,結合(he)設(she)備試驗情況(kuang)進行科學(xue)合(he)理(li)的(de)設(she)計。
2. 零配件選購標準(zhun)
零配(pei)件供(gong)貨商,對供(gong)方產(chan)品嚴格篩選,選購(gou)同行(xing)業質(zhi)優價廉廠家。在保證質(zhi)量的前提,降低設備制造(zao)成本,真正(zheng)讓客戶采購(gou)性價比的設備。對于同一品種的外協件,最少保證三家供(gong)貨商,真正(zheng)做到優勝劣汰選購(gou)。
3. 生產控制
銷售部(bu)接到(dao)訂單以后,提(ti)交(jiao)技(ji)術部(bu),技(ji)術部(bu)根據(ju)訂單詳情出設(she)備對應的CAD圖(tu)紙。生產(chan)部(bu)門根據(ju)CAD圖(tu)紙技(ji)術文件安排個(ge)相關部(bu)分采購生產(chan)加工(gong)。
4. 設備及零配件驗收
有專職質(zhi)量(liang)控制人員對(dui)外(wai)(wai)購及外(wai)(wai)協(xie)件(jian)進行批(pi)量(liang)抽檢.對(dui)于(yu)關鍵及精(jing)密(mi)的零(ling)配件(jian)做到(dao)質(zhi)量(liang)檢驗。
對(dui)于自(zi)制件必須進(jin)行加工人員自(zi)檢(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)、總檢(jian)(jian),全部(bu)合格方可投入使用。
成品設備安裝(zhuang)完畢后(hou),有(you)售后(hou)技術人員驗收。現場設備空載(zai)運轉半小時以上,無故(gu)障后(hou),方可(ke)加載(zai)現場調(diao)試。確保每臺設備都符(fu)合(he)(he)出廠(chang)條(tiao)件,并出具設備合(he)(he)格證。
六、產品售后及保修
1.安裝(zhuang)培(pei)訓(xun):免費安裝(zhuang)調(diao)試設備,免費培(pei)訓(xun)操作。
2.質保:該生產線本公司提(ti)(ti)供一(yi)年質保,非人(ren)為損壞(huai)一(yi)年內提(ti)(ti)供維修及更換零部件服務。設備(bei)終生提(ti)(ti)供維護
3.配方(fang):免費提供組織(zhi)蛋白基礎配方(fang);也可介紹客戶學習到專業配方(fang)。
4.配件(jian):可根據(ju)客戶需求提(ti)(ti)供(gong)各種模具,常(chang)年低價提(ti)(ti)供(gong)膨化生產設備各種配件(jian)。