馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋(dan)白的(de)特點:
目前大(da)豆(dou)組(zu)織蛋(dan)(dan)白主(zhu)要是以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)(dan)白或大(da)豆(dou)分離(li)蛋(dan)(dan)白等為原料(liao),經攪拌、擠壓(ya)、膨化等機械的(de)和熱的(de)作用下(xia)制成的(de)產品。其營(ying)養高、功能性較好,有以下(xia)特(te)點:
1、經過(guo)膨化機(ji)擠壓膨化,使其(qi)蛋白(bai)質分子重新排列整齊,具有(you)同方向組(zu)織結構(gou),類似肉樣的(de)多孔組(zu)織,因(yin)此有(you)優良的(de)保水性與咀嚼感(gan);
2、經過短時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)下加(jia)(jia)工,消除了大豆中所含的各(ge)種有害(hai)物(wu)質,提高(gao)人體對蛋白的吸收消化(hua)能力(li),營養價值顯著(zhu)增加(jia)(jia);
3、膨化時,由于出口(kou)處迅速(su)減壓噴(pen)爆,可(ke)以(yi)除去(qu)大豆中的(de)(de)不(bu)良氣(qi)味并降低(di)大豆蛋(dan)白質食用后的(de)(de)產氣(qi)性;
4、大豆組織蛋白有良(liang)好的(de)保油性,用它(ta)做(zuo)出食品干凈,不油膩;
5、使用方便,用室溫水浸(jin)泡30分鐘,便可添加做(zuo)成各種食(shi)品;
6、大豆組織蛋白不含(han)膽固(gu)醇(chun),患(huan)有心血管病的人可以放心的食用;
7、大豆組織蛋(dan)白是較理想(xiang)的(de)植物蛋(dan)白,含有人體必須(xu)的(de)八種營(ying)養(yang)成分;
8、大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋白形狀上分有片狀、大(da)塊和顆粒型;從顏(yan)色(se)上分有原色(se)、紅色(se),使其實(shi)現的用途更加廣泛(fan)。
組織蛋白生產線以低(di)溫(wen)豆粕(po)、花生粕(po)為主要原料,經(jing)粉磨、攪(jiao)拌、調質、高溫(wen)、高壓、高剪切,將(jiang)球形(xing)(xing)蛋白質分子打開成(cheng)鏈(lian)狀(zhuang)并重新(xin)組織化,形(xing)(xing)成(cheng)如肉狀(zhuang)纖維(wei)結構(gou)的(de)如瘦肉狀(zhuang)且(qie)有咀嚼感的(de)新(xin)型食品;其產品營(ying)養價值高,具(ju)有肉的(de)狀(zhuang)態和(he)(he)口感,不含膽固醇和(he)(he)動物脂(zhi)肪,具(ju)有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)特點;廣泛用于(yu)火腿、香腸、罐頭(tou)、快餐(can)食品及(ji)速凍食品等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻(que)
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參(can) 數 | SLG65-S 組織蛋白生產線(xian) | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食品生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實(shi)際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生(sheng)產(chan)能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機(ji):低溫豆粕、分(fen)(fen)離蛋白等(deng)混合添加劑以及一定比例的水分(fen)(fen)充分(fen)(fen)混合均勻。
2、上(shang)料(liao)(liao)機:將拌(ban)好(hao)的原(yuan)料(liao)(liao)輸送到擠壓機的喂料(liao)(liao)斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機(ji):將產品輸送(song)到烤(kao)箱。
5、多層烤箱:除(chu)去一定(ding)水分,延(yan)長保(bao)質期。
6、冷(leng)卻(que)輸送機:冷(leng)卻(que)至室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控制
技術人員根據客(ke)戶廠房(fang)、電力、地點等實際情(qing)況及要求,結合(he)設備試驗情(qing)況進行(xing)科學合(he)理的設計。
2. 零配件(jian)選購標(biao)準
零配(pei)件供貨商,對(dui)供方產(chan)品嚴格篩選,選購同行業質(zhi)優價廉(lian)廠家(jia)。在保(bao)證質(zhi)量的前(qian)提,降低設(she)備制造(zao)成(cheng)本,真(zhen)正讓客戶采購性價比的設(she)備。對(dui)于同一品種的外協件,最少保(bao)證三(san)家(jia)供貨商,真(zhen)正做到優勝(sheng)劣汰選購。
3. 生產控制
銷售部(bu)接到訂單以后,提交(jiao)技術(shu)部(bu),技術(shu)部(bu)根(gen)據訂單詳情出設備對應的CAD圖(tu)紙。生產部(bu)門根(gen)據CAD圖(tu)紙技術(shu)文件安排(pai)個相關部(bu)分(fen)采購(gou)生產加工。
4. 設備及零配件驗(yan)收
有專(zhuan)職質(zhi)量(liang)控制人員對(dui)外購及外協件(jian)進行批(pi)量(liang)抽檢.對(dui)于關鍵及精密的零配件(jian)做到質(zhi)量(liang)檢驗。
對于自(zi)制(zhi)件(jian)必(bi)須進行加工人員(yuan)自(zi)檢、互檢、總(zong)檢,全部合格方可投入使用。
成品設(she)備(bei)安裝完畢后,有售后技術人員(yuan)驗(yan)收。現場(chang)設(she)備(bei)空載(zai)運轉半小時以上,無(wu)故障(zhang)后,方(fang)可加(jia)載(zai)現場(chang)調試。確(que)保每臺設(she)備(bei)都符合出(chu)廠(chang)條件(jian),并出(chu)具設(she)備(bei)合格證。
六、產品售后及保修
1.安(an)裝培訓(xun):免費安(an)裝調(diao)試設備,免費培訓(xun)操作。
2.質(zhi)保(bao):該生(sheng)產線本公司提(ti)供(gong)一(yi)年質(zhi)保(bao),非人(ren)為(wei)損壞一(yi)年內提(ti)供(gong)維修及(ji)更換零部件服務。設備終生(sheng)提(ti)供(gong)維護(hu)
3.配方(fang)(fang):免費提供組織蛋白基礎配方(fang)(fang);也可介紹客戶學習到專(zhuan)業(ye)配方(fang)(fang)。
4.配件(jian):可根(gen)據客戶(hu)需(xu)求(qiu)提供各種模具(ju),常年(nian)低價提供膨化生產設備各種配件(jian)。