馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織(zhi)蛋白的特點:
目(mu)前大(da)豆(dou)(dou)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)(bai)主要是以脫脂大(da)豆(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)濃縮蛋白(bai)(bai)或大(da)豆(dou)(dou)分離蛋白(bai)(bai)等(deng)為(wei)原料,經攪拌(ban)、擠壓(ya)、膨化等(deng)機(ji)械(xie)的(de)(de)和熱(re)的(de)(de)作用(yong)下制成的(de)(de)產品。其(qi)營養高(gao)、功能性較好,有以下特(te)點(dian):
1、經過膨化機擠壓膨化,使其蛋(dan)白質分子重(zhong)新排(pai)列整齊,具有(you)同方向(xiang)組(zu)織結構(gou),類似肉樣的多孔(kong)組(zu)織,因此(ci)有(you)優良(liang)的保水性與(yu)咀嚼感;
2、經(jing)過短(duan)時(shi)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)水份與高(gao)(gao)壓力下加工,消(xiao)除了(le)大豆中所含(han)的(de)(de)各(ge)種有害物質(zhi),提(ti)高(gao)(gao)人體對蛋白的(de)(de)吸(xi)收(shou)消(xiao)化能力,營養價值顯著增加;
3、膨化(hua)時,由于出(chu)口處迅速減壓噴爆,可以除去(qu)大(da)豆(dou)中(zhong)的(de)不良氣味并降低大(da)豆(dou)蛋(dan)白(bai)質食用后的(de)產氣性;
4、大豆組織(zhi)蛋白有(you)良好的(de)保油(you)性,用它做出食品干凈,不油(you)膩;
5、使用(yong)方(fang)便,用(yong)室溫水浸(jin)泡30分鐘,便可添加(jia)做(zuo)成各種食品;
6、大豆組織(zhi)蛋白不(bu)含膽(dan)固醇,患有心血管(guan)病的人可以(yi)放心的食用;
7、大豆(dou)組織蛋白是較理想的植物(wu)蛋白,含有人體必須的八種(zhong)營養成分;
8、大豆(dou)組織蛋白形狀上分(fen)有(you)片狀、大塊和(he)顆粒型;從顏(yan)色上分(fen)有(you)原色、紅色,使其實(shi)現(xian)的(de)用途更加(jia)廣泛。
組織(zhi)蛋白生(sheng)產線(xian)以低溫豆粕、花生(sheng)粕為主要原料,經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切,將球形蛋白質分子打開成鏈狀(zhuang)并重新組織(zhi)化,形成如(ru)肉(rou)狀(zhuang)纖維結(jie)構的(de)如(ru)瘦肉(rou)狀(zhuang)且有咀(ju)嚼感的(de)新型食(shi)品(pin)(pin);其(qi)產品(pin)(pin)營(ying)養價值高,具(ju)有肉(rou)的(de)狀(zhuang)態和口(kou)感,不含膽固醇和動物脂(zhi)肪,具(ju)有吸(xi)油、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味的(de)特點;廣(guang)泛用于火(huo)腿、香(xiang)腸(chang)、罐頭、快餐食(shi)品(pin)(pin)及速凍食(shi)品(pin)(pin)等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化(hua)→輸送→干燥→冷(leng)卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數 | SLG65-S 組織蛋白生(sheng)產(chan)線 | SLG77 | SLG85-S 素肉食品生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機(ji)容量(liang) | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗(hao)電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生(sheng)產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉(fen)機(ji):低(di)溫豆粕、分(fen)離蛋(dan)白(bai)等混合添加劑(ji)以及一定比例的水分(fen)充分(fen)混合均勻。
2、上(shang)料(liao)機:將拌好的(de)原料(liao)輸送到擠壓機的(de)喂料(liao)斗(dou)。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機(ji):將產(chan)品輸送到烤箱。
5、多層烤箱:除去一定(ding)水分,延長(chang)保質期。
6、冷卻(que)輸送機:冷卻(que)至室溫(wen),便于包裝。
設備質量控制:
1. 設(she)(she)備前期(qi)設(she)(she)計(ji)控制
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實(shi)際情況(kuang)及要求,結合設(she)備(bei)試驗情況(kuang)進行(xing)科學(xue)合理的設(she)計。
2. 零配(pei)件選購標準(zhun)
零配件供貨商,對供方產品嚴格(ge)篩(shai)選,選購同行業質優(you)價(jia)廉廠家(jia)。在保(bao)證質量的前提(ti),降低設備制造成本,真(zhen)正讓(rang)客戶采購性價(jia)比的設備。對于同一品種的外協件,最少保(bao)證三(san)家(jia)供貨商,真(zhen)正做到優(you)勝劣汰(tai)選購。
3. 生產(chan)控制
銷售部(bu)接到訂單以后,提交(jiao)技(ji)術(shu)(shu)部(bu),技(ji)術(shu)(shu)部(bu)根據訂單詳情出設(she)備對應的CAD圖(tu)紙。生產部(bu)門根據CAD圖(tu)紙技(ji)術(shu)(shu)文件安排(pai)個相關部(bu)分采購生產加(jia)工。
4. 設備及零配(pei)件(jian)驗收
有專職(zhi)質(zhi)量(liang)控制人員對(dui)外(wai)(wai)購及外(wai)(wai)協件進(jin)行批量(liang)抽檢.對(dui)于關鍵及精(jing)密的零配件做(zuo)到質(zhi)量(liang)檢驗(yan)。
對于自制件必須進行加工(gong)人員自檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian),全(quan)部合格方(fang)可(ke)投入使用。
成品設(she)備(bei)安裝完畢后,有(you)售后技術人員驗收。現場(chang)設(she)備(bei)空載運轉半小時以上,無故障后,方(fang)可加(jia)載現場(chang)調(diao)試。確保每臺設(she)備(bei)都符合出廠條(tiao)件,并出具設(she)備(bei)合格證。
六、產品售后及保修
1.安裝培訓:免(mian)費(fei)(fei)安裝調試設備,免(mian)費(fei)(fei)培訓操作。
2.質保(bao):該生(sheng)產線本公司提供(gong)一(yi)年質保(bao),非人為(wei)損壞一(yi)年內提供(gong)維修及更(geng)換(huan)零(ling)部件服務。設備終生(sheng)提供(gong)維護
3.配方(fang):免費提(ti)供(gong)組織蛋白(bai)基礎配方(fang);也可介紹客戶學習到專業配方(fang)。
4.配件:可根據客戶需求提(ti)供(gong)各種模具,常年低價提(ti)供(gong)膨化生產設備(bei)各種配件。