馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋白的特點:
目前大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)主要是以(yi)(yi)脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等(deng)為(wei)原料,經攪拌、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)和熱的(de)作(zuo)用下(xia)制成的(de)產品。其(qi)營養高(gao)、功能性較好(hao),有以(yi)(yi)下(xia)特(te)點:
1、經過(guo)膨(peng)化機(ji)擠壓膨(peng)化,使其蛋白質(zhi)分子重新排列整齊(qi),具(ju)有同方向組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou),類(lei)似肉樣的(de)多(duo)孔組(zu)(zu)織(zhi)(zhi),因此有優(you)良的(de)保(bao)水性與咀嚼感;
2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份(fen)與(yu)高(gao)壓力(li)下加工(gong),消除了(le)大豆中所含的(de)(de)各種有害物質,提(ti)高(gao)人體對蛋白的(de)(de)吸收消化(hua)能力(li),營養價值顯著增加;
3、膨化(hua)時,由于出口處迅速減壓噴爆,可以除去大豆中的不良氣(qi)味并降(jiang)低大豆蛋白質食用(yong)后的產氣(qi)性;
4、大豆組(zu)織蛋白(bai)有(you)良好的(de)保油性,用(yong)它做出食品干凈,不油膩(ni);
5、使用方便,用室溫水(shui)浸(jin)泡30分鐘(zhong),便可(ke)添加做(zuo)成各種食(shi)品(pin);
6、大豆組織蛋(dan)白不含(han)膽固醇,患(huan)有心(xin)(xin)血管病(bing)的人可以放心(xin)(xin)的食用;
7、大(da)豆組織(zhi)蛋白是(shi)較(jiao)理想(xiang)的植物蛋白,含有人體必須(xu)的八(ba)種營(ying)養成分;
8、大豆組織蛋白形狀(zhuang)上分有(you)片狀(zhuang)、大塊和顆(ke)粒型;從顏色上分有(you)原色、紅色,使其實(shi)現的用途更加廣(guang)泛。
組織(zhi)蛋(dan)白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料,經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切,將球形(xing)蛋(dan)白質分子打開(kai)成鏈(lian)狀并(bing)重新組織(zhi)化(hua),形(xing)成如肉(rou)狀纖維結構(gou)的(de)如瘦(shou)肉(rou)狀且有咀嚼感的(de)新型(xing)食品(pin)(pin);其產品(pin)(pin)營養價值(zhi)高,具有肉(rou)的(de)狀態和口感,不含膽(dan)固(gu)醇和動物(wu)脂肪(fang),具有吸(xi)油、吸(xi)水(shui)、吸(xi)味的(de)特點;廣泛用于火腿、香腸(chang)、罐頭、快(kuai)餐食品(pin)(pin)及速凍(dong)食品(pin)(pin)等各類行業(ye)。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)料→輸送(song)→擠(ji)壓膨化→輸送(song)→干燥→冷(leng)卻(que)
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型(xing) 號 參 數 | SLG65-S 組織蛋白生產線 | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食品生產線(xian) |
主(zhu)機功(gong)率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容(rong)量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗(hao)電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌(ban)粉機:低溫豆粕、分(fen)離蛋(dan)白等混合(he)添加劑(ji)以(yi)及一定比例的水分(fen)充分(fen)混合(he)均(jun)勻。
2、上料機:將拌好的(de)原料輸(shu)送(song)到擠壓機的(de)喂料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提(ti)升機:將(jiang)產(chan)品輸送到(dao)烤箱(xiang)。
5、多層(ceng)烤(kao)箱:除(chu)去一(yi)定(ding)水分,延長保(bao)質期。
6、冷(leng)卻輸(shu)送機:冷(leng)卻至室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設(she)備前期設(she)計控(kong)制(zhi)
技術人員根據(ju)客戶廠房、電力、地點(dian)等實際情況及(ji)要求,結合設備試驗情況進行科學合理的設計(ji)。
2. 零配(pei)件選購標準
零配件(jian)(jian)供(gong)貨商(shang),對供(gong)方產(chan)品(pin)嚴格篩選(xuan),選(xuan)購同行業質優價(jia)廉廠家。在(zai)保證(zheng)質量(liang)的(de)前提,降低設(she)備制造成(cheng)本,真正(zheng)讓客戶采購性(xing)價(jia)比的(de)設(she)備。對于同一品(pin)種的(de)外(wai)協(xie)件(jian)(jian),最(zui)少(shao)保證(zheng)三家供(gong)貨商(shang),真正(zheng)做到優勝劣(lie)汰選(xuan)購。
3. 生產控制(zhi)
銷(xiao)售部(bu)接到訂單以后,提交技(ji)術(shu)(shu)部(bu),技(ji)術(shu)(shu)部(bu)根據訂單詳情出(chu)設備對應的CAD圖紙(zhi)。生產部(bu)門根據CAD圖紙(zhi)技(ji)術(shu)(shu)文件安排個(ge)相(xiang)關部(bu)分采購生產加工。
4. 設備及(ji)零(ling)配件(jian)驗收
有專職(zhi)質(zhi)量(liang)(liang)控制人員對(dui)外購及外協件進行批量(liang)(liang)抽檢.對(dui)于(yu)關鍵及精密的(de)零配(pei)件做到質(zhi)量(liang)(liang)檢驗。
對于自(zi)制件必須進行加工人員(yuan)自(zi)檢、互檢、總檢,全部合格方可(ke)投入使用(yong)。
成品設(she)(she)備(bei)安裝完(wan)畢后(hou),有售(shou)后(hou)技術人員(yuan)驗收。現(xian)場(chang)設(she)(she)備(bei)空載(zai)(zai)運(yun)轉半小時(shi)以(yi)上,無故障后(hou),方(fang)可加載(zai)(zai)現(xian)場(chang)調試(shi)。確保每臺設(she)(she)備(bei)都符合出廠條件,并(bing)出具設(she)(she)備(bei)合格證。
六、產品售后及保修
1.安(an)裝培訓:免費安(an)裝調試設備,免費培訓操作。
2.質保:該生(sheng)產線本公司(si)提供(gong)(gong)一年質保,非人為損壞一年內提供(gong)(gong)維修及更(geng)換零部(bu)件(jian)服務。設備(bei)終生(sheng)提供(gong)(gong)維護
3.配方(fang):免費提供組(zu)織蛋白(bai)基礎(chu)配方(fang);也可介紹客(ke)戶學習到(dao)專業配方(fang)。
4.配件:可根據(ju)客(ke)戶需求提供各種模具,常年低價提供膨化(hua)生產(chan)設備各種配件。