馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大(da)豆組織蛋白(bai)的特點(dian):
目(mu)前大(da)豆組織(zhi)蛋(dan)白(bai)主要是以(yi)脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆分離蛋(dan)白(bai)等(deng)為原料,經攪拌、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)和熱的(de)作用下(xia)制成(cheng)的(de)產品。其營養高(gao)、功(gong)能性較好,有以(yi)下(xia)特點:
1、經過膨化(hua)機擠壓(ya)膨化(hua),使其蛋白質分子重新排列整齊(qi),具有同方(fang)向組織結(jie)構,類似肉樣的多孔(kong)組織,因(yin)此(ci)有優良的保水性(xing)與咀嚼感;
2、經過短時高溫、高水份(fen)與高壓力下加工(gong),消(xiao)(xiao)除了大豆(dou)中所含的各種有害(hai)物質,提高人(ren)體對蛋白的吸收消(xiao)(xiao)化(hua)能力,營養價值顯著增加;
3、膨化(hua)時(shi),由于(yu)出口(kou)處迅速減壓(ya)噴爆(bao),可以除去大豆中(zhong)的不(bu)良(liang)氣(qi)味并(bing)降低大豆蛋(dan)白質食用后的產氣(qi)性;
4、大(da)豆組織蛋白(bai)有良好的保油性(xing),用它做(zuo)出食品干凈,不(bu)油膩;
5、使(shi)用方便,用室溫(wen)水浸泡30分(fen)鐘,便可添加做成各種食品;
6、大豆組織蛋白不含(han)膽固(gu)醇,患有心血管病的人可以放心的食用;
7、大(da)豆組織蛋白(bai)是較理想的(de)植物(wu)蛋白(bai),含有(you)人體(ti)必須的(de)八種營養成分;
8、大豆(dou)組織蛋白形狀(zhuang)上分(fen)有片狀(zhuang)、大塊和顆粒(li)型;從(cong)顏(yan)色上分(fen)有原色、紅(hong)色,使其實(shi)現(xian)的用途更加廣泛。
組織蛋白(bai)生(sheng)產線以低(di)溫豆粕、花(hua)生(sheng)粕為主要原(yuan)料,經粉(fen)磨、攪(jiao)拌(ban)、調質(zhi)、高溫、高壓(ya)、高剪切,將球形(xing)蛋白(bai)質(zhi)分子打開(kai)成鏈狀(zhuang)并(bing)重新(xin)組織化(hua),形(xing)成如肉(rou)狀(zhuang)纖維結構的(de)如瘦肉(rou)狀(zhuang)且(qie)有(you)咀嚼感的(de)新(xin)型食(shi)(shi)品;其產品營養價值高,具有(you)肉(rou)的(de)狀(zhuang)態和口感,不含膽固醇和動物脂肪,具有(you)吸(xi)(xi)油(you)、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的(de)特點;廣泛(fan)用于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐(can)食(shi)(shi)品及速(su)凍食(shi)(shi)品等各(ge)類(lei)行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料(liao)配(pei)制(zhi)→拌料(liao)→輸送(song)→擠(ji)壓膨化→輸送(song)→干燥→冷(leng)卻(que)
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數(shu) | SLG65-S 組(zu)織蛋白生(sheng)產線 | SLG77 | SLG85-S 素肉食品(pin)生(sheng)產(chan)線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形(xing)尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌(ban)粉機:低(di)溫豆(dou)粕、分離蛋(dan)白等混合添加劑以(yi)及(ji)一定比例(li)的水分充(chong)分混合均(jun)勻(yun)。
2、上(shang)料機:將(jiang)拌(ban)好的原料輸送(song)到擠壓機的喂(wei)料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將產品輸送到烤(kao)箱(xiang)。
5、多層烤箱(xiang):除去一定水分,延長保質期(qi)。
6、冷卻(que)輸送(song)機:冷卻(que)至室溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控制
技術(shu)人員根據客(ke)戶廠房、電力、地點等實際情況及要求,結合設(she)(she)備試驗情況進行(xing)科學(xue)合理的(de)設(she)(she)計(ji)。
2. 零配件(jian)選購標準(zhun)
零配件供貨(huo)商(shang),對供方產品(pin)嚴格篩選(xuan),選(xuan)購(gou)同行業質優價廉廠家。在保證質量(liang)的前提,降低設(she)備(bei)制造成本,真正(zheng)讓客戶采購(gou)性價比(bi)的設(she)備(bei)。對于同一品(pin)種的外(wai)協件,最少保證三家供貨(huo)商(shang),真正(zheng)做到優勝劣汰選(xuan)購(gou)。
3. 生產(chan)控(kong)制
銷售部(bu)接到訂(ding)單以后,提交技(ji)術部(bu),技(ji)術部(bu)根據訂(ding)單詳情出設備對應的CAD圖(tu)紙。生產(chan)部(bu)門根據CAD圖(tu)紙技(ji)術文件(jian)安排(pai)個相關(guan)部(bu)分采購生產(chan)加工。
4. 設備及零配件驗收(shou)
有專(zhuan)職質量控制人(ren)員(yuan)對外(wai)(wai)購及(ji)外(wai)(wai)協件進(jin)行批量抽檢.對于關(guan)鍵及(ji)精密的零配(pei)件做(zuo)到質量檢驗。
對(dui)于自制(zhi)件(jian)必(bi)須進行加工(gong)人員自檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian),全部合格方可(ke)投入(ru)使用。
成品設備(bei)安裝(zhuang)完畢(bi)后(hou)(hou),有售后(hou)(hou)技(ji)術人員驗收。現場設備(bei)空載(zai)運(yun)轉(zhuan)半小時以(yi)上,無故(gu)障(zhang)后(hou)(hou),方可加載(zai)現場調試(shi)。確保(bao)每臺設備(bei)都符合出廠條件,并出具設備(bei)合格證(zheng)。
六、產品售后及保修
1.安裝培(pei)訓:免費安裝調(diao)試設備,免費培(pei)訓操作。
2.質保(bao):該生產線本公司提供一(yi)年(nian)質保(bao),非(fei)人(ren)為損壞一(yi)年(nian)內(nei)提供維(wei)修及更換零(ling)部(bu)件(jian)服務。設備終生提供維(wei)護
3.配(pei)(pei)方:免費(fei)提供組織蛋白基礎配(pei)(pei)方;也可(ke)介紹客戶學習(xi)到專業(ye)配(pei)(pei)方。
4.配件(jian):可根據(ju)客戶需求提(ti)供各(ge)種(zhong)模具(ju),常年(nian)低價提(ti)供膨化生產設備各(ge)種(zhong)配件(jian)。