馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織(zhi)蛋(dan)白的特點:
目前大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋(dan)白(bai)主要(yao)是以脫脂(zhi)大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白(bai)或(huo)大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等(deng)為原料,經攪拌、擠壓、膨化等(deng)機械(xie)的和熱的作用下(xia)制成的產品(pin)。其營(ying)養高、功能性較好,有以下(xia)特點:
1、經(jing)過膨化機擠壓膨化,使其蛋白質分子重新排(pai)列整齊,具有同方向(xiang)組織結構,類似肉樣的多(duo)孔組織,因此有優良(liang)的保水性(xing)與(yu)咀(ju)嚼感(gan);
2、經過短時高溫、高水份與高壓力下(xia)加工(gong),消(xiao)除了大豆(dou)中(zhong)所(suo)含的各種有害物質,提高人體對蛋白的吸收(shou)消(xiao)化(hua)能力,營(ying)養(yang)價值(zhi)顯(xian)著增(zeng)加;
3、膨(peng)化時,由于出(chu)口(kou)處迅速減壓噴爆,可以除去大豆中的不(bu)良氣味(wei)并降低(di)大豆蛋(dan)白(bai)質(zhi)食用后的產(chan)氣性;
4、大(da)豆組(zu)織蛋白有良好(hao)的保油(you)性,用它做出食品(pin)干凈,不油(you)膩;
5、使用方便,用室溫水浸(jin)泡(pao)30分鐘,便可添加做(zuo)成各種食品(pin);
6、大豆組織蛋白不含(han)膽固醇,患有心血管病的(de)(de)人可以(yi)放心的(de)(de)食用(yong);
7、大豆組織蛋白是較理(li)想的(de)植物(wu)蛋白,含有人體必(bi)須的(de)八種營養成分;
8、大豆組織蛋白形(xing)狀(zhuang)上分(fen)有片狀(zhuang)、大塊和顆粒型(xing);從顏色(se)上分(fen)有原色(se)、紅色(se),使其實現的(de)用途更加廣泛。
組(zu)織蛋(dan)(dan)白生產線(xian)以低溫豆粕(po)(po)、花生粕(po)(po)為主要原料,經(jing)粉磨、攪(jiao)拌、調質、高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切,將球形蛋(dan)(dan)白質分子打開成鏈狀(zhuang)(zhuang)并重新組(zu)織化,形成如肉(rou)狀(zhuang)(zhuang)纖維結(jie)構(gou)的如瘦肉(rou)狀(zhuang)(zhuang)且有咀嚼感(gan)的新型(xing)食品;其(qi)產品營養價(jia)值高(gao)(gao),具有肉(rou)的狀(zhuang)(zhuang)態和(he)口感(gan),不含膽固(gu)醇和(he)動物脂(zhi)肪,具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特(te)點;廣(guang)泛用于火腿、香腸、罐頭、快(kuai)餐食品及速凍食品等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌(ban)料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻(que)
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數 | SLG65-S 組織蛋(dan)白生(sheng)產線 | SLG77 | SLG85-S 素肉食品(pin)生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量(liang) | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生(sheng)產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低(di)溫豆粕、分(fen)(fen)離(li)蛋白等混合(he)添加劑以及一(yi)定比例的水分(fen)(fen)充分(fen)(fen)混合(he)均勻。
2、上料機(ji):將拌好的原料輸送(song)到擠壓機(ji)的喂(wei)料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提(ti)升(sheng)機:將產品(pin)輸送到(dao)烤(kao)箱。
5、多層烤(kao)箱(xiang):除(chu)去一定水分(fen),延(yan)長保質期。
6、冷卻(que)輸(shu)送機:冷卻(que)至室(shi)溫,便(bian)于包裝。
設備質量控制:
1. 設備(bei)前期設計控(kong)制
技術人員根據客戶(hu)廠房、電(dian)力、地點等實(shi)際情況及要(yao)求,結(jie)合設備(bei)試驗(yan)情況進行科學合理的設計。
2. 零配件(jian)選(xuan)購標準(zhun)
零配件供(gong)貨商,對(dui)供(gong)方產品嚴格篩(shai)選,選購同行業質優(you)(you)價廉廠家。在保證質量的前(qian)提,降低設(she)(she)備制造成本,真正讓客戶(hu)采購性價比的設(she)(she)備。對(dui)于同一品種的外協件,最少(shao)保證三家供(gong)貨商,真正做到(dao)優(you)(you)勝劣(lie)汰選購。
3. 生產控制(zhi)
銷售部(bu)(bu)接到訂(ding)單以(yi)后,提交技術部(bu)(bu),技術部(bu)(bu)根(gen)據訂(ding)單詳(xiang)情(qing)出設備對(dui)應(ying)的CAD圖紙。生產(chan)部(bu)(bu)門根(gen)據CAD圖紙技術文件安(an)排個相關部(bu)(bu)分采購生產(chan)加工。
4. 設備及零(ling)配件(jian)驗收
有專職質量(liang)(liang)控制(zhi)人員對外(wai)購及外(wai)協件進(jin)行批量(liang)(liang)抽檢(jian).對于關鍵及精密(mi)的零(ling)配件做到質量(liang)(liang)檢(jian)驗。
對于自制(zhi)件必須進(jin)行加(jia)工人員自檢、互檢、總(zong)檢,全部合格方(fang)可投入(ru)使用(yong)。
成品設備安裝完畢后(hou),有售后(hou)技術人員驗收(shou)。現(xian)場設備空(kong)載運轉半小時以(yi)上,無故障(zhang)后(hou),方可(ke)加(jia)載現(xian)場調(diao)試。確保(bao)每臺設備都符合出(chu)廠(chang)條件,并(bing)出(chu)具設備合格證。
六、產品售后及保修
1.安裝培(pei)訓(xun):免(mian)費安裝調試設備,免(mian)費培(pei)訓(xun)操作(zuo)。
2.質保:該生(sheng)產線本公司提供(gong)一年質保,非人為(wei)損壞(huai)一年內提供(gong)維修及(ji)更換(huan)零部件服務。設備終生(sheng)提供(gong)維護
3.配方(fang):免費提供組織(zhi)蛋(dan)白基礎配方(fang);也可介紹客戶學習到專(zhuan)業配方(fang)。
4.配件(jian):可(ke)根(gen)據(ju)客(ke)戶需(xu)求提供各(ge)種模具,常年低價提供膨化生產設備各(ge)種配件(jian)。