大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋白(bai)可以(yi)代替分離蛋白(bai)添(tian)加(jia)到肉制品(pin)中，這樣不(bu)(bu)僅能(neng)提高肉制品(pin)的(de)蛋白(bai)質(zhi)含量，又能(neng)吸收多余的(de)脂肪，使其(qi)不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩(ni)而更(geng)顯肉感，達到經濟實惠的(de)目的(de)。該組(zu)織(zhi)蛋白(bai)設備生產的(de)植(zhi)物組(zu)織(zhi)蛋白(bai)有良(liang)好的(de)顆狀結構，經過浸泡可以(yi)制成各種風(feng)(feng)味的(de)素食品(pin)，在加(jia)工組(zu)織(zhi)蛋白(bai)的(de)過程中，可以(yi)添(tian)加(jia)不(bu)(bu)同(tong)風(feng)(feng)味調味劑，然后再添(tian)加(jia)到方(fang)便(bian)食品(pin)和休閑食品(pin)中，又可以(yi)制得不(bu)(bu)同(tong)風(feng)(feng)味的(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目(mu)前大(da)(da)豆組織(zhi)蛋白(bai)主要是(shi)以(yi)脫脂(zhi)大(da)(da)豆粉、大(da)(da)豆濃縮(suo)蛋白(bai)或(huo)大(da)(da)豆分離蛋白(bai)等為原料，經攪拌、擠壓、膨(peng)化等機(ji)械的和(he)熱的作用下制成的產品。其營養高(gao)、功能性較好，有以(yi)下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同方(fang)向組織結構(gou)，類似肉樣的多孔(kong)組織，因(yin)此有優良的保水(shui)性與咀嚼感(gan)；

2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份(fen)與高(gao)壓力下加工，消除大豆(dou)中所含的(de)各種有害(hai)物質(zhi)，促進人體對蛋白(bai)的(de)吸收消化能(neng)力，營養價(jia)值得以保留(liu)；

3、膨(peng)化時(shi)，由于出口處迅速(su)減壓(ya)噴爆，可以除去大豆(dou)中(zhong)的不良氣(qi)(qi)味并(bing)降低大豆(dou)蛋(dan)白質食用后的產氣(qi)(qi)性；

4、大豆組織蛋白有良好的保油性，用它做出食品干凈，不油膩(ni)；

5、使用方便(bian)，用室(shi)溫水浸泡30分鐘，便(bian)可(ke)添加做成(cheng)各種食品；

6、大豆(dou)組織蛋白(bai)膽固醇含量(liang)低，適合(he)患有心(xin)血(xue)管疾的人的食(shi)用；

7、大豆組織蛋(dan)(dan)白(bai)是較理想的植物蛋(dan)(dan)白(bai)，含(han)有人體必須的八(ba)種(zhong)營養(yang)成分；

8、大豆組織蛋白(bai)形狀上(shang)分(fen)有片狀、大塊(kuai)和顆(ke)粒型；從顏(yan)色上(shang)分(fen)有原色、紅(hong)色，使其實(shi)現的用途更(geng)加(jia)廣泛。

組織(zhi)蛋白(bai)生產(chan)線(xian)以(yi)低溫(wen)豆粕、花生粕為主(zhu)要(yao)原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫(wen)、高壓(ya)、高剪切，將(jiang)球形蛋白(bai)質分子打開成鏈狀并重(zhong)新(xin)(xin)組織(zhi)化(hua)，形成如肉狀纖維結(jie)構的(de)如瘦肉狀且(qie)有咀嚼感的(de)新(xin)(xin)型食品(pin)；其(qi)產(chan)品(pin)營(ying)養(yang)價值高，具(ju)有肉的(de)狀態          和(he)口感，不含膽固醇和(he)動物(wu)脂肪，具(ju)有吸油、吸水、吸味的(de)特點；用(yong)于火腿(tui)、香腸(chang)、罐頭、快(kuai)餐(can)食品(pin)及速凍食品(pin)等各(ge)類行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機(ji)：將拌好的(de)原料(liao)輸送(song)到擠壓機(ji)的(de)喂料(liao)斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定(ding)水分，延長保質期。

6、冷卻輸(shu)送機：冷卻至室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期(qi)設計控制

技(ji)術人員根據客戶廠房、電力、地點(dian)等實際情(qing)況及要(yao)求，結合設備試驗情(qing)況進(jin)行科(ke)學合理的設計。

2. 零配(pei)件(jian)選購(gou)標準

零配件(jian)供貨商，對(dui)供方產品嚴(yan)格(ge)篩選，選購同行業質優價(jia)廉廠(chang)家。在保證(zheng)質量的(de)前提，降(jiang)低(di)設備(bei)制造成本(ben)，讓客(ke)戶(hu)采購性價(jia)比好的(de)設備(bei)。對(dui)于同一品種(zhong)的(de)外協件(jian)，挑選三家供貨商，做(zuo)到優勝劣汰選購。

3. 生產控(kong)制

銷售(shou)部接到訂單以(yi)后，提交技術部，技術部根據(ju)訂單詳情出(chu)設備(bei)對應的CAD圖(tu)紙。生產部門根據(ju)CAD圖(tu)紙技術文件安排(pai)個(ge)相關部分采購生產加工。

4. 設備及(ji)零配件(jian)驗收

有專職質量控制(zhi)人員對外購及外協(xie)件進行(xing)批量抽(chou)檢(jian).對于關鍵及精密的零配件做到質量檢(jian)驗。

對(dui)于自(zi)制件進行加工人員自(zi)檢、互檢、總檢，合格(ge)方可投入使用。

成(cheng)品(pin)設備安(an)裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場(chang)(chang)設備空載(zai)運轉半小時以上，無(wu)故障后，方可(ke)加載(zai)現場(chang)(chang)調試(shi)。確保(bao)每臺設備符合(he)出廠條(tiao)件，并出具設備合(he)格(ge)證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培訓(xun)：免費安(an)裝調試(shi)設備，免費培訓(xun)操作。

2.質(zhi)保(bao)：該生產線(xian)本公(gong)司(si)提供一年質(zhi)保(bao)，非人為損壞一年內提供維修及(ji)更換零部件服務。設備終生提供維護

3.配(pei)方：免費提供組織蛋白基礎配(pei)方；也可介紹客戶(hu)學習(xi)到專業配(pei)方。

4.配件：可根據客戶(hu)需求提供各種模具，常年低(di)價提供膨化(hua)生產設備各種配件。