大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)可(ke)(ke)以(yi)(yi)代(dai)替分離蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)添(tian)加到(dao)肉(rou)制品(pin)(pin)中(zhong)，這樣不(bu)僅(jin)能提高肉(rou)制品(pin)(pin)的(de)蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)質含量，又能吸收(shou)多(duo)余的(de)脂肪，使(shi)其不(bu)油不(bu)膩而更顯(xian)肉(rou)感，達(da)到(dao)經(jing)濟(ji)實惠的(de)目的(de)。該組(zu)(zu)織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)設備生產的(de)植物組(zu)(zu)織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)有良好的(de)顆狀結構(gou)，經(jing)過浸(jin)泡可(ke)(ke)以(yi)(yi)制成各種風(feng)(feng)味的(de)素(su)食品(pin)(pin)，在加工組(zu)(zu)織蛋(dan)(dan)(dan)白(bai)的(de)過程中(zhong)，可(ke)(ke)以(yi)(yi)添(tian)加不(bu)同(tong)風(feng)(feng)味調(diao)味劑，然后(hou)再添(tian)加到(dao)方便食品(pin)(pin)和休(xiu)閑食品(pin)(pin)中(zhong)，又可(ke)(ke)以(yi)(yi)制得不(bu)同(tong)風(feng)(feng)味的(de)食品(pin)(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆組織蛋白主要是以脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋白或大(da)豆分(fen)離蛋白等為(wei)原料(liao)，經攪拌(ban)、擠壓(ya)、膨化等機械的和(he)熱的作用下制成(cheng)的產品。其營養高、功能(neng)性較(jiao)好(hao)，有以下特(te)點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊(qi)，具(ju)有同方向組織(zhi)結構，類似肉樣(yang)的(de)多孔組織(zhi)，因此有優良的(de)保水性(xing)與咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除大豆中所含的(de)各種有害物(wu)質，促進人體對蛋(dan)白的(de)吸(xi)收消化能力，營養價值得以保留；

3、膨化(hua)時，由于出口處迅(xun)速(su)減壓噴爆，可以(yi)除去大(da)豆中的不良氣(qi)(qi)味并降低(di)大(da)豆蛋白(bai)質食用后的產(chan)氣(qi)(qi)性；

4、大(da)豆組織蛋白有良(liang)好的(de)保油性，用它做出食品(pin)干(gan)凈，不油膩；

5、使用(yong)方便，用(yong)室溫水浸泡30分鐘(zhong)，便可(ke)添加做成各種(zhong)食品；

6、大(da)豆組(zu)織蛋白膽(dan)固(gu)醇(chun)含量低，適(shi)合患(huan)有心(xin)血管(guan)疾的(de)人的(de)食用；

7、大豆組織蛋白是較理想(xiang)的(de)植物蛋白，含(han)有人體必須的(de)八種營養成分；

8、大豆組織蛋白形狀上(shang)分有片狀、大塊和顆(ke)粒型；從顏色上(shang)分有原色、紅色，使其實現的用(yong)途(tu)更加廣(guang)泛。

組(zu)織(zhi)蛋白生產(chan)線以(yi)低溫豆粕、花(hua)生粕為主要原料，經(jing)粉磨、攪拌、調質、高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切，將球形蛋白質分子(zi)打(da)開成(cheng)鏈狀并重新組(zu)織(zhi)化(hua)，形成(cheng)如肉(rou)狀纖(xian)維(wei)結構的如瘦(shou)肉(rou)狀且(qie)有咀嚼感(gan)(gan)的新型(xing)食品；其產(chan)品營養價值高(gao)(gao)，具有肉(rou)的狀態(tai)          和口感(gan)(gan)，不含膽固醇和動物(wu)脂肪，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味(wei)的特點；用(yong)于火(huo)腿、香(xiang)腸、罐(guan)頭、快(kuai)餐食品及速凍(dong)食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸(shu)送到擠壓(ya)機的喂(wei)料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到(dao)烤(kao)箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期(qi)。

6、冷卻輸(shu)送機：冷卻至室溫，便(bian)于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備(bei)前期(qi)設(she)計控制

技術人員根據客(ke)戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設(she)備試驗情況進行科學合理的設(she)計。

2. 零(ling)配件選購標準

零配件供貨商，對供方產(chan)品嚴格篩(shai)選(xuan)，選(xuan)購同行業質(zhi)優價(jia)廉廠家(jia)(jia)。在(zai)保(bao)證質(zhi)量的前提，降低(di)設備(bei)制造成本(ben)，讓客(ke)戶(hu)采購性價(jia)比好的設備(bei)。對于同一品種的外協(xie)件，挑選(xuan)三家(jia)(jia)供貨商，做(zuo)到優勝劣(lie)汰(tai)選(xuan)購。

3. 生產(chan)控制(zhi)

銷售部接到訂(ding)單(dan)以后，提交技(ji)術(shu)部，技(ji)術(shu)部根據訂(ding)單(dan)詳情出(chu)設備(bei)對應的(de)CAD圖紙(zhi)。生產部門根據CAD圖紙(zhi)技(ji)術(shu)文件(jian)安排個相關(guan)部分采購生產加(jia)工。

4. 設備及零配件驗收

有專職(zhi)質量控制人員對外(wai)購及(ji)外(wai)協件(jian)進(jin)行批量抽(chou)檢.對于關鍵及(ji)精(jing)密的零配件(jian)做到(dao)質量檢驗(yan)。

對(dui)于自制件進行加工人員自檢、互檢、總檢，合格方可投入使用。

成品設備安裝(zhuang)完畢后，有售后技術(shu)人員驗收。現(xian)場設備空載運轉半小時以上，無故障后，方(fang)可加載現(xian)場調(diao)試。確保每臺設備符合出廠條件，并(bing)出具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝(zhuang)培訓(xun)：免費安裝(zhuang)調(diao)試設備，免費培訓(xun)操(cao)作。

2.質保(bao)：該(gai)生產線(xian)本公(gong)司提供(gong)一年質保(bao)，非人為損(sun)壞一年內(nei)提供(gong)維修及更(geng)換零部件服務。設備終生提供(gong)維護

3.配方(fang)：免費提供組織蛋(dan)白基礎配方(fang)；也(ye)可介紹客戶學習到專業配方(fang)。

4.配件(jian)：可根據客戶需求提供(gong)各(ge)種(zhong)模具，常年低價(jia)提供(gong)膨化生產(chan)設備各(ge)種(zhong)配件(jian)。