大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)可以代(dai)替分離蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)添加到(dao)(dao)肉制品(pin)中，這(zhe)樣不(bu)(bu)(bu)僅(jin)能(neng)提高(gao)肉制品(pin)的蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)質(zhi)含量，又能(neng)吸收多余的脂肪，使(shi)其(qi)不(bu)(bu)(bu)油不(bu)(bu)(bu)膩(ni)而更顯肉感，達到(dao)(dao)經濟(ji)實惠的目的。該組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)設備(bei)生(sheng)產的植物(wu)組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)有良好的顆狀結構，經過浸(jin)泡可以制成各種風味的素(su)食品(pin)，在加工組織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)(bai)的過程中，可以添加不(bu)(bu)(bu)同風味調(diao)味劑，然后再添加到(dao)(dao)方便食品(pin)和(he)休(xiu)閑食品(pin)中，又可以制得不(bu)(bu)(bu)同風味的食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大豆(dou)組織蛋白(bai)主要(yao)是以(yi)脫脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白(bai)或大豆(dou)分離蛋白(bai)等(deng)為(wei)原料(liao)，經(jing)攪拌、擠壓、膨化等(deng)機械的(de)(de)和熱的(de)(de)作(zuo)用下制(zhi)成的(de)(de)產品。其營養(yang)高、功能性較好(hao)，有以(yi)下特點：

1、經(jing)過膨(peng)化機擠壓(ya)膨(peng)化，使其蛋白質(zhi)分子重新排(pai)列整齊，具(ju)有同方向組織(zhi)結構，類似肉樣的(de)多孔組織(zhi)，因此有優良(liang)的(de)保水性與(yu)咀嚼(jiao)感；

2、經過短(duan)時高(gao)溫(wen)、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)下(xia)加工，消(xiao)除大(da)豆中(zhong)所含的各(ge)種有害物質，促(cu)進人體(ti)對蛋白(bai)的吸收(shou)消(xiao)化能力(li)，營(ying)養(yang)價(jia)值得以保留；

3、膨(peng)化時，由于(yu)出口處迅(xun)速(su)減壓噴爆(bao)，可以除去大豆中(zhong)的(de)(de)不良氣味并降(jiang)低(di)大豆蛋(dan)白質食(shi)用(yong)后的(de)(de)產氣性；

4、大豆組織蛋白有良好的保油性，用它(ta)做出食品(pin)干凈，不油膩(ni)；

5、使用方便(bian)(bian)，用室溫水浸泡30分鐘(zhong)，便(bian)(bian)可(ke)添加(jia)做成各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋白膽固醇含量低(di)，適合患有心血管疾的人的食用；

7、大豆組(zu)織蛋(dan)白是較理想的植物(wu)蛋(dan)白，含有人體必須的八(ba)種營養(yang)成(cheng)分；

8、大豆(dou)組織蛋(dan)白形狀上分有片狀、大塊(kuai)和(he)顆粒型(xing)；從顏色上分有原色、紅色，使(shi)其實現的用途更加廣泛。

組織蛋(dan)白(bai)(bai)生產(chan)(chan)線以低溫(wen)豆粕、花(hua)生粕為主要原(yuan)料，經粉磨、攪(jiao)拌、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)剪(jian)切，將球形(xing)蛋(dan)白(bai)(bai)質分(fen)子打開成鏈狀(zhuang)并(bing)重新組織化，形(xing)成如肉(rou)(rou)狀(zhuang)纖(xian)維結構的如瘦肉(rou)(rou)狀(zhuang)且有咀嚼感(gan)(gan)的新型食品；其(qi)產(chan)(chan)品營(ying)養價值高(gao)，具有肉(rou)(rou)的狀(zhuang)態(tai)          和口感(gan)(gan)，不含(han)膽固醇和動物(wu)脂肪，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味的特點；用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(ji)：將拌好的原(yuan)料輸送到擠壓機(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機：將(jiang)產品輸送到烤(kao)箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhi)期。

6、冷卻輸(shu)送機(ji)：冷卻至室溫(wen)，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備前期設(she)計(ji)控(kong)制

技術(shu)人員根據客戶(hu)廠房、電(dian)力、地點等(deng)實際(ji)情(qing)(qing)況及要求，結(jie)合設(she)備(bei)試驗(yan)情(qing)(qing)況進(jin)行科學合理(li)的設(she)計。

2. 零配件選購標準

零配件供貨商(shang)，對供方產品嚴格篩選，選購(gou)(gou)同行業(ye)質(zhi)優價廉(lian)廠家(jia)。在保證質(zhi)量的前提(ti)，降低設備制(zhi)造成本(ben)，讓客戶(hu)采購(gou)(gou)性(xing)價比好的設備。對于同一品種的外協件，挑選三(san)家(jia)供貨商(shang)，做到優勝劣汰(tai)選購(gou)(gou)。

3. 生產控(kong)制(zhi)

銷售部接到訂(ding)單(dan)以后，提交技術(shu)部，技術(shu)部根據訂(ding)單(dan)詳(xiang)情出設備對(dui)應(ying)的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術(shu)文件安排個(ge)相(xiang)關部分采購生產加工。

4. 設備及零配(pei)件(jian)驗(yan)收

有(you)專職質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)人員對外購及(ji)外協(xie)件進行批量(liang)抽檢.對于關鍵(jian)及(ji)精(jing)密(mi)的零配件做到質(zhi)(zhi)量(liang)檢驗。

對于自制件(jian)進(jin)行加工人員自檢、互檢、總(zong)檢，合格方可投入使用(yong)。

成品(pin)設(she)(she)(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完畢后，有售(shou)后技(ji)術人員驗收。現場設(she)(she)(she)備(bei)空載運轉半小(xiao)時以上(shang)，無故障(zhang)后，方可加(jia)載現場調試。確(que)保每臺設(she)(she)(she)備(bei)符(fu)合出(chu)廠條件，并出(chu)具設(she)(she)(she)備(bei)合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓：免(mian)費(fei)安裝調試設備(bei)，免(mian)費(fei)培訓操作。

2.質(zhi)保：該生產(chan)線本(ben)公司(si)提(ti)供(gong)一年(nian)質(zhi)保，非人為損壞一年(nian)內提(ti)供(gong)維(wei)修及更換零部(bu)件服務(wu)。設(she)備終生提(ti)供(gong)維(wei)護

3.配方(fang)：免費(fei)提供組織蛋白基礎配方(fang)；也可介(jie)紹客戶學習(xi)到專業(ye)配方(fang)。

4.配(pei)件：可根據客戶需(xu)求提供(gong)各(ge)種(zhong)模(mo)具，常年低價(jia)提供(gong)膨化生(sheng)產設備各(ge)種(zhong)配(pei)件。