大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白(bai)可(ke)以代替(ti)分離蛋白(bai)添加(jia)到(dao)肉(rou)制品中(zhong)，這(zhe)樣不(bu)(bu)僅能提(ti)高肉(rou)制品的(de)(de)(de)蛋白(bai)質含量(liang)，又能吸收多余(yu)的(de)(de)(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而(er)更(geng)顯(xian)肉(rou)感(gan)，達到(dao)經濟實惠(hui)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。該組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白(bai)設備生產(chan)的(de)(de)(de)植物組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白(bai)有良好的(de)(de)(de)顆狀結構，經過浸泡(pao)可(ke)以制成(cheng)各種風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)素食(shi)品，在加(jia)工組織(zhi)(zhi)(zhi)蛋白(bai)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，可(ke)以添加(jia)不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)調味(wei)劑，然(ran)后再添加(jia)到(dao)方便食(shi)品和休(xiu)閑食(shi)品中(zhong)，又可(ke)以制得(de)不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)的(de)(de)(de)食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大豆組織(zhi)蛋白主要是以(yi)脫脂大豆粉(fen)、大豆濃縮(suo)蛋白或(huo)大豆分(fen)離蛋白等(deng)為原料，經攪拌(ban)、擠(ji)壓、膨(peng)化等(deng)機械(xie)的和熱的作用下制(zhi)成的產品。其(qi)營(ying)養高、功(gong)能性(xing)較好，有以(yi)下特點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有同(tong)方向組(zu)織結構，類似肉樣的多孔組(zu)織，因此有優(you)良的保水(shui)性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經(jing)過(guo)短時高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)下加工，消除(chu)大豆中所含的(de)各(ge)種有害物質，促進人體對(dui)蛋白的(de)吸收消化能力(li)，營養價值得以保留；

3、膨化時，由于出(chu)口處迅(xun)速減壓噴爆，可以除去(qu)大豆中的不良氣味(wei)并降低(di)大豆蛋白質(zhi)食用后的產(chan)氣性；

4、大豆(dou)組織蛋白(bai)有良好的保油性，用它做出食品干凈，不油膩(ni)；

5、使(shi)用(yong)(yong)方(fang)便(bian)，用(yong)(yong)室溫水浸泡30分(fen)鐘(zhong)，便(bian)可添加做成各種食品；

6、大豆組織蛋白膽固醇含量低，適合患有心血管疾的人的食(shi)用；

7、大(da)豆組織蛋白是(shi)較(jiao)理想的植物蛋白，含有人體必須的八種(zhong)營養成分；

8、大豆組織(zhi)蛋白形狀上(shang)(shang)分有(you)片狀、大塊和顆粒(li)型；從顏色上(shang)(shang)分有(you)原色、紅色，使其(qi)實現的用途(tu)更加廣泛。

組(zu)織蛋白生產(chan)線以低溫豆粕(po)、花生粕(po)為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切(qie)，將球形蛋白質分子打開成鏈(lian)狀(zhuang)并重新組(zu)織化，形成如肉(rou)(rou)狀(zhuang)纖維結(jie)構的(de)(de)如瘦肉(rou)(rou)狀(zhuang)且(qie)有(you)咀(ju)嚼(jiao)感(gan)的(de)(de)新型食品；其產(chan)品營養(yang)價值(zhi)高，具有(you)肉(rou)(rou)的(de)(de)狀(zhuang)態          和(he)口感(gan)，不含膽(dan)固醇和(he)動物脂(zhi)肪，具有(you)吸(xi)油(you)、吸(xi)水、吸(xi)味的(de)(de)特點；用于火腿、香(xiang)腸、罐頭(tou)、快餐(can)食品及速(su)凍食品等(deng)各類(lei)行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的原料(liao)輸送到(dao)擠壓機的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機(ji)：將產品輸(shu)送到(dao)烤箱。

5、多層烤箱(xiang)：除去一定水分，延長保質期。

6、冷(leng)卻(que)輸送機：冷(leng)卻(que)至(zhi)室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備(bei)前(qian)期設(she)計控制

技術人(ren)員根據客(ke)戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備(bei)試驗情況進行科學合理的設計。

2. 零(ling)配(pei)件(jian)選購標(biao)準

零(ling)配件(jian)供貨(huo)商(shang)，對供方(fang)產品嚴(yan)格篩選(xuan)，選(xuan)購同行業質(zhi)優價廉(lian)廠家。在(zai)保證質(zhi)量的前提，降低設(she)備制(zhi)造成(cheng)本，讓客戶采購性(xing)價比好(hao)的設(she)備。對于同一品種的外協(xie)件(jian)，挑(tiao)選(xuan)三家供貨(huo)商(shang)，做(zuo)到優勝劣汰選(xuan)購。

3. 生產(chan)控制(zhi)

銷售(shou)部接到訂單以后(hou)，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙(zhi)。生產部門根據CAD圖紙(zhi)技術文件安排個(ge)相關部分采(cai)購生產加工。

4. 設備及(ji)零配件驗收

有專職質量控(kong)制(zhi)人員對外(wai)購及(ji)外(wai)協件進行批(pi)量抽檢.對于關(guan)鍵及(ji)精(jing)密的(de)零配件做到(dao)質量檢驗(yan)。

對于自制件(jian)進行加工人員自檢、互檢、總檢，合格(ge)方可(ke)投入使用(yong)。

成品設(she)(she)備(bei)安裝(zhuang)完畢后，有售(shou)后技(ji)術人員驗收。現場(chang)設(she)(she)備(bei)空載運(yun)轉半小時(shi)以上(shang)，無故障后，方(fang)可加載現場(chang)調試。確(que)保每臺設(she)(she)備(bei)符合出廠條(tiao)件(jian)，并出具設(she)(she)備(bei)合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝(zhuang)培(pei)訓：免費安裝(zhuang)調試(shi)設備，免費培(pei)訓操作(zuo)。

2.質(zhi)保(bao)：該生產線本公司提供一年(nian)質(zhi)保(bao)，非(fei)人(ren)為損壞一年(nian)內提供維(wei)修及更換(huan)零(ling)部(bu)件服務。設(she)備終生提供維(wei)護

3.配方(fang)(fang)：免費(fei)提供組織蛋白(bai)基礎(chu)配方(fang)(fang)；也(ye)可介紹客戶學習到專業配方(fang)(fang)。

4.配(pei)件：可根據客戶(hu)需求提(ti)供各種模具，常年(nian)低價提(ti)供膨化生產設備各種配(pei)件。