馬經理:15153148217
大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線
組(zu)織(zhi)(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)可(ke)以代替分離(li)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)添加(jia)(jia)到(dao)肉(rou)制品中,這樣不僅能提高(gao)肉(rou)制品的(de)(de)(de)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)質含量,又能吸(xi)收多余的(de)(de)(de)脂肪,使其不油不膩(ni)而更顯肉(rou)感,達到(dao)經(jing)濟實惠的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。該組(zu)織(zhi)(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)設備生產的(de)(de)(de)植物組(zu)織(zhi)(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)有良好的(de)(de)(de)顆狀結構,經(jing)過浸泡可(ke)以制成各種風味(wei)(wei)的(de)(de)(de)素(su)食(shi)(shi)品,在加(jia)(jia)工組(zu)織(zhi)(zhi)蛋白(bai)(bai)(bai)(bai)的(de)(de)(de)過程中,可(ke)以添加(jia)(jia)不同風味(wei)(wei)調味(wei)(wei)劑,然后再添加(jia)(jia)到(dao)方便(bian)食(shi)(shi)品和休閑食(shi)(shi)品中,又可(ke)以制得不同風味(wei)(wei)的(de)(de)(de)食(shi)(shi)品。
大豆組織蛋白的特點:
目前大(da)豆(dou)(dou)(dou)組織(zhi)蛋白(bai)主(zhu)要是以脫脂大(da)豆(dou)(dou)(dou)粉、大(da)豆(dou)(dou)(dou)濃縮蛋白(bai)或大(da)豆(dou)(dou)(dou)分離蛋白(bai)等為原料,經攪拌、擠壓、膨化等機械(xie)的(de)和熱(re)的(de)作(zuo)用下制成的(de)產(chan)品。其營養高、功能(neng)性(xing)較好,有以下特點:
1、經過膨(peng)化機擠壓(ya)膨(peng)化,使其蛋白(bai)質分子重新排列整(zheng)齊,具(ju)有同方向組織結構,類似肉樣的多(duo)孔組織,因此有優(you)良的保(bao)水性與咀嚼感;
2、經(jing)過短時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份與高(gao)壓力(li)下加工,消(xiao)除(chu)大豆中所含的(de)各(ge)種(zhong)有(you)害物質,促進人體(ti)對蛋白(bai)的(de)吸(xi)收消(xiao)化能力(li),營養價值得以(yi)保(bao)留(liu);
3、膨化時,由(you)于(yu)出(chu)口(kou)處(chu)迅速減壓噴爆,可以(yi)除去大豆(dou)(dou)中(zhong)的不良氣味并降低大豆(dou)(dou)蛋白(bai)質食用后的產氣性(xing);
4、大(da)豆組織蛋白(bai)有(you)良好的保(bao)油性(xing),用(yong)它做出食品干(gan)凈,不油膩;
5、使用(yong)方便(bian),用(yong)室溫(wen)水浸泡(pao)30分(fen)鐘,便(bian)可添加做成各種食(shi)品;
6、大(da)豆組(zu)織蛋白膽固醇含量低,適合(he)患有(you)心血(xue)管疾的(de)人的(de)食用;
7、大(da)豆組織蛋(dan)白是較理想的(de)植(zhi)物蛋(dan)白,含有人體必須(xu)的(de)八種營養成分(fen);
8、大(da)豆組(zu)織蛋白形狀上(shang)分有片狀、大(da)塊和顆(ke)粒型(xing);從顏(yan)色上(shang)分有原色、紅色,使其實現(xian)的用途更加廣泛。
組(zu)(zu)織蛋白(bai)生產線以(yi)低溫豆(dou)粕(po)、花生粕(po)為主要原料,經(jing)粉(fen)磨、攪拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切(qie),將球形蛋白(bai)質分子(zi)打開成鏈狀(zhuang)并重新(xin)組(zu)(zu)織化(hua),形成如(ru)肉狀(zhuang)纖(xian)維結構的如(ru)瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀(ju)嚼感的新(xin)型食品(pin);其產品(pin)營養價(jia)值高(gao),具有(you)肉的狀(zhuang)態 和口感,不(bu)含(han)膽固醇和動物脂肪,具有(you)吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味(wei)的特點;用于火(huo)腿(tui)、香腸(chang)、罐頭、快餐食品(pin)及(ji)速凍食品(pin)等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.
二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號 參 數(shu) | SLG65-S 組(zu)織蛋白生(sheng)產(chan)線 | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉食品生產線 |
主(zhu)機(ji)功(gong)率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗(hao)電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力(li) | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形(xing)尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌粉機:低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上(shang)料(liao)機(ji):將拌好(hao)的(de)原(yuan)料(liao)輸送到(dao)擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)喂料(liao)斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將(jiang)產品輸送到烤箱(xiang)。
5、多層烤箱(xiang):除去(qu)一定水分(fen),延(yan)長保質期。
6、冷(leng)卻輸送機:冷(leng)卻至室溫,便于包裝。
五、設備質量控制:
1. 設(she)備前期設(she)計控(kong)制
技(ji)術人員根據客戶廠房(fang)、電力、地(di)點(dian)等實際情況(kuang)及要求,結(jie)合設備(bei)試驗情況(kuang)進行科學合理的(de)設計(ji)。
2. 零配件選購標準
零配(pei)件供貨商,對(dui)供方產品(pin)嚴格篩(shai)選,選購同行業質(zhi)(zhi)優價廉廠家。在保證質(zhi)(zhi)量的前提,降低設備制造成本(ben),讓客戶采購性價比好的設備。對(dui)于同一品(pin)種的外(wai)協(xie)件,挑(tiao)選三家供貨商,做到優勝劣(lie)汰選購。
3. 生產(chan)控制(zhi)
銷售(shou)部(bu)接到訂(ding)單以(yi)后,提交技(ji)術部(bu),技(ji)術部(bu)根(gen)據訂(ding)單詳情出設備(bei)對(dui)應的CAD圖紙。生產(chan)(chan)部(bu)門根(gen)據CAD圖紙技(ji)術文(wen)件安排個相關(guan)部(bu)分采(cai)購生產(chan)(chan)加工。
4. 設備(bei)及零配(pei)件驗收(shou)
有專職質(zhi)量控(kong)制(zhi)人員對(dui)外(wai)購(gou)及外(wai)協件進行批(pi)量抽(chou)檢.對(dui)于(yu)關(guan)鍵(jian)及精密的(de)零配件做到質(zhi)量檢驗。
對于(yu)自制件進行加工人員自檢(jian)(jian)、互檢(jian)(jian)、總檢(jian)(jian),合格(ge)方可投入使(shi)用。
成品設(she)備(bei)安裝完畢后(hou),有售后(hou)技(ji)術人(ren)員驗(yan)收。現場(chang)(chang)設(she)備(bei)空載運轉半小(xiao)時(shi)以(yi)上,無故障(zhang)后(hou),方(fang)可加載現場(chang)(chang)調試。確保每臺(tai)設(she)備(bei)符合出廠(chang)條(tiao)件,并出具(ju)設(she)備(bei)合格證。
六、產品售后及保修
1.安(an)裝(zhuang)培訓(xun):免費(fei)安(an)裝(zhuang)調(diao)試設備,免費(fei)培訓(xun)操作。
2.質保(bao):該生產(chan)線本公司提(ti)供(gong)一(yi)(yi)年質保(bao),非(fei)人(ren)為損(sun)壞一(yi)(yi)年內提(ti)供(gong)維修及(ji)更換零部件服務。設(she)備終生提(ti)供(gong)維護
3.配(pei)方:免(mian)費提供(gong)組(zu)織(zhi)蛋白基礎配(pei)方;也可介紹客戶學習到專業配(pei)方。
4.配(pei)件:可根據客戶需求提(ti)供各種(zhong)模(mo)具,常(chang)年(nian)低價(jia)提(ti)供膨(peng)化(hua)生(sheng)產設備各種(zhong)配(pei)件。