大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白可以(yi)代替分(fen)離蛋(dan)(dan)白添加到(dao)肉(rou)制品中(zhong)，這樣(yang)不僅能提高肉(rou)制品的(de)(de)蛋(dan)(dan)白質(zhi)含(han)量，又能吸收多(duo)余的(de)(de)脂肪，使其不油不膩而(er)更顯(xian)肉(rou)感，達到(dao)經濟實(shi)惠的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。該(gai)組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白設備生產的(de)(de)植物組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白有良好的(de)(de)顆(ke)狀結構，經過(guo)浸泡(pao)可以(yi)制成各種風(feng)味(wei)的(de)(de)素食品，在加工組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，可以(yi)添加不同(tong)風(feng)味(wei)調味(wei)劑，然后再添加到(dao)方(fang)便食品和休閑食品中(zhong)，又可以(yi)制得(de)不同(tong)風(feng)味(wei)的(de)(de)食品。

大豆組織蛋白的特點：

     目(mu)前大豆(dou)(dou)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)主(zhu)要是以脫脂大豆(dou)(dou)粉、大豆(dou)(dou)濃縮蛋白(bai)或(huo)大豆(dou)(dou)分(fen)離蛋白(bai)等(deng)為原料，經攪拌(ban)、擠壓、膨化等(deng)機械的和熱的作用下(xia)制成的產品。其營養高、功(gong)能(neng)性(xing)較好，有以下(xia)特(te)點：

1、經過(guo)膨(peng)化(hua)機擠壓膨(peng)化(hua)，使其蛋白質分(fen)子重新排(pai)列整齊，具有(you)同方向組織(zhi)結構，類似肉樣的(de)多孔組織(zhi)，因此(ci)有(you)優良(liang)的(de)保(bao)水性與(yu)咀嚼感；

2、經過(guo)短時高溫、高水份與高壓力下(xia)加工，消除大豆中(zhong)所含的各種有害(hai)物質，促進人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值得以保留；

3、膨(peng)化時，由于出口處迅速減壓噴(pen)爆，可(ke)以除(chu)去大豆中的不(bu)良氣味(wei)并降低大豆蛋白質(zhi)食用(yong)后的產氣性；

4、大(da)豆組織(zhi)蛋白(bai)有良(liang)好(hao)的保油性，用它做(zuo)出食品干(gan)凈，不油膩；

5、使(shi)用(yong)方(fang)便(bian)，用(yong)室溫水浸泡30分鐘，便(bian)可添加做成各種食品；

6、大(da)豆組織蛋白膽固醇含量低，適(shi)合患(huan)有(you)心(xin)血管疾的人的食用；

7、大豆組織蛋(dan)白是較理(li)想的(de)植物(wu)蛋(dan)白，含有(you)人體必須(xu)的(de)八種營養成分(fen)；

8、大(da)豆組織(zhi)蛋白(bai)形狀上(shang)分有片狀、大(da)塊(kuai)和顆粒型(xing)；從顏(yan)色上(shang)分有原(yuan)色、紅色，使其實現的用途更加廣泛。

組織(zhi)蛋白生(sheng)產線以低(di)溫豆粕、花生(sheng)粕為(wei)主要原料，經粉磨、攪(jiao)拌、調質(zhi)、高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)剪切(qie)，將(jiang)球形(xing)蛋白質(zhi)分子打開成鏈(lian)狀(zhuang)(zhuang)并重新組織(zhi)化(hua)，形(xing)成如肉狀(zhuang)(zhuang)纖(xian)維結(jie)構的如瘦肉狀(zhuang)(zhuang)且有咀(ju)嚼感的新型食品；其(qi)產品營養價值(zhi)高(gao)(gao)，具有肉的狀(zhuang)(zhuang)態          和口感，不含膽(dan)固醇和動(dong)物脂肪，具有吸油、吸水、吸味(wei)的特點；用于(yu)火腿、香(xiang)腸、罐頭、快(kuai)餐食品及(ji)速凍食品等(deng)各(ge)類行業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好(hao)的原(yuan)料(liao)輸(shu)送到擠壓(ya)機的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分(fen)，延長保(bao)質(zhi)期(qi)。

6、冷卻輸送機：冷卻至室溫(wen)，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術人(ren)員(yuan)根據客戶(hu)廠房、電力、地點等實際情(qing)況及(ji)要求，結合(he)設備試驗(yan)情(qing)況進行科(ke)學合(he)理的設計。

2. 零配件選購標(biao)準

零配件供(gong)貨(huo)商，對(dui)供(gong)方產(chan)品嚴格篩選，選購(gou)同(tong)行業(ye)質優(you)價廉廠家。在保證質量(liang)的(de)前提(ti)，降低設備(bei)制造成本(ben)，讓客(ke)戶采購(gou)性(xing)價比(bi)好的(de)設備(bei)。對(dui)于同(tong)一品種的(de)外(wai)協件，挑選三家供(gong)貨(huo)商，做到優(you)勝劣汰選購(gou)。

3. 生產(chan)控(kong)制

銷(xiao)售部(bu)接到訂(ding)單以后，提交技術(shu)部(bu)，技術(shu)部(bu)根(gen)據(ju)訂(ding)單詳情(qing)出設備對應的CAD圖紙(zhi)。生產(chan)部(bu)門根(gen)據(ju)CAD圖紙(zhi)技術(shu)文件安(an)排(pai)個相關部(bu)分采購生產(chan)加(jia)工。

4. 設備(bei)及零配件驗收

有專職質量(liang)控制人員對(dui)外(wai)購及外(wai)協件進行批(pi)量(liang)抽檢(jian).對(dui)于關(guan)鍵及精(jing)密的零配件做(zuo)到質量(liang)檢(jian)驗。

對于自制件(jian)進(jin)行加工人員(yuan)自檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian)，合格方可投入使用。

成品(pin)設備安裝完畢后，有售后技術(shu)人員驗(yan)收(shou)。現場設備空載運(yun)轉半小(xiao)時以上，無故障后，方(fang)可加(jia)載現場調(diao)試(shi)。確保每臺設備符(fu)合出廠條(tiao)件，并出具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝(zhuang)培(pei)訓(xun)：免費安裝(zhuang)調試設備(bei)，免費培(pei)訓(xun)操作。

2.質保：該生(sheng)(sheng)產線(xian)本公司提(ti)(ti)供一年質保，非人為(wei)損壞一年內(nei)提(ti)(ti)供維(wei)修及(ji)更換零(ling)部件服務。設(she)備終生(sheng)(sheng)提(ti)(ti)供維(wei)護

3.配方(fang)：免費提供組(zu)織蛋白基礎配方(fang)；也可介紹(shao)客戶學習(xi)到專(zhuan)業配方(fang)。

4.配(pei)件：可(ke)根據客戶需求(qiu)提(ti)供各(ge)種模具，常年低(di)價提(ti)供膨化生產設(she)備各(ge)種配(pei)件。