大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)可以(yi)代替分(fen)離(li)蛋(dan)(dan)白(bai)添加(jia)到肉(rou)制(zhi)品(pin)中，這樣(yang)不(bu)(bu)僅能提高肉(rou)制(zhi)品(pin)的(de)蛋(dan)(dan)白(bai)質(zhi)含量，又(you)(you)能吸收(shou)多余(yu)的(de)脂肪(fang)，使其(qi)不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而更顯肉(rou)感，達到經濟實惠(hui)的(de)目的(de)。該組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)設備生產的(de)植物組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)有(you)良好(hao)的(de)顆狀結構，經過浸泡可以(yi)制(zhi)成(cheng)各種風(feng)(feng)味(wei)(wei)的(de)素食(shi)品(pin)，在加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白(bai)的(de)過程中，可以(yi)添加(jia)不(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)調味(wei)(wei)劑，然后再添加(jia)到方便食(shi)品(pin)和(he)休閑(xian)食(shi)品(pin)中，又(you)(you)可以(yi)制(zhi)得(de)不(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)的(de)食(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大豆(dou)組織(zhi)蛋白主要是(shi)以(yi)脫脂(zhi)大豆(dou)粉、大豆(dou)濃(nong)縮蛋白或大豆(dou)分離(li)蛋白等(deng)為原料，經攪拌、擠壓、膨化等(deng)機(ji)械的和熱的作用下制(zhi)成的產品。其(qi)營養(yang)高、功能性較好，有以(yi)下特點：

1、經過膨化機擠(ji)壓膨化，使其(qi)蛋白質分子(zi)重新(xin)排(pai)列整齊，具有(you)同方向(xiang)組織結構，類似肉樣的多孔組織，因(yin)此有(you)優良的保水(shui)性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經過短(duan)時高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)水份與高(gao)(gao)壓力下(xia)加工(gong)，消除大豆(dou)中所含的(de)各種有害物(wu)質(zhi)，促(cu)進人體對蛋白的(de)吸收消化能力，營養價值得以保留；

3、膨(peng)化時，由于出口處迅速減壓(ya)噴爆，可(ke)以除去大(da)豆中的不良氣(qi)味(wei)并(bing)降低大(da)豆蛋白質食用后的產(chan)氣(qi)性；

4、大豆組(zu)織蛋白(bai)有良好的保油性，用它做出食品(pin)干凈(jing)，不油膩；

5、使用方便，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便可添加(jia)做成各種食品；

6、大豆組織蛋白膽固醇(chun)含量(liang)低，適合患有心(xin)血管(guan)疾(ji)的人(ren)的食用(yong)；

7、大豆(dou)組(zu)織蛋白是(shi)較理想(xiang)的植物蛋白，含有(you)人體必須的八(ba)種營養成分；

8、大(da)豆組(zu)織蛋(dan)白形狀(zhuang)上分有(you)(you)片狀(zhuang)、大(da)塊和顆(ke)粒型；從顏色上分有(you)(you)原色、紅(hong)色，使其實現的用途更(geng)加廣泛。

組織蛋(dan)白生產線以(yi)低溫豆粕、花(hua)生粕為(wei)主要原料，經粉磨、攪(jiao)拌、調質、高溫、高壓(ya)、高剪切，將球形蛋(dan)白質分(fen)子打開(kai)成鏈狀并重新組織化，形成如肉(rou)狀纖(xian)維結構的如瘦肉(rou)狀且(qie)有咀嚼感的新型食品；其產品營養價值高，具有肉(rou)的狀態          和口(kou)感，不含膽(dan)固(gu)醇和動物脂肪，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味(wei)的特點；用于火腿、香腸(chang)、罐頭、快餐(can)食品及(ji)速凍食品等(deng)各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)(liao)機：將拌好(hao)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)輸(shu)送到擠壓機的(de)喂料(liao)(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機：將產(chan)品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期(qi)。

6、冷(leng)卻(que)輸(shu)送機：冷(leng)卻(que)至室(shi)溫，便于包裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備前期設(she)計控(kong)制

技術人員根據客(ke)戶廠房、電力(li)、地點等實際情況及(ji)要求，結合設(she)備試(shi)驗情況進行科學合理的設(she)計。

2. 零配件選購標準

零配件供(gong)(gong)貨(huo)商，對供(gong)(gong)方(fang)產品嚴格篩(shai)選，選購同行業(ye)質(zhi)優(you)價廉廠家(jia)。在保證質(zhi)量的前提，降(jiang)低設備制造成本(ben)，讓(rang)客戶采購性價比(bi)好的設備。對于(yu)同一(yi)品種(zhong)的外協件，挑選三家(jia)供(gong)(gong)貨(huo)商，做到優(you)勝劣(lie)汰選購。

3. 生產控制

銷售部接到(dao)訂單(dan)以(yi)后，提(ti)交技術(shu)部，技術(shu)部根(gen)據訂單(dan)詳情出設備(bei)對應的CAD圖(tu)紙。生產部門根(gen)據CAD圖(tu)紙技術(shu)文件安排(pai)個相關部分采購生產加工。

4. 設備及零配(pei)件驗收(shou)

有專職質(zhi)量(liang)控制(zhi)人員(yuan)對(dui)外購及(ji)外協件進行(xing)批量(liang)抽檢.對(dui)于關(guan)鍵(jian)及(ji)精密(mi)的零配(pei)件做到質(zhi)量(liang)檢驗。

對于自(zi)制件進行加工人員自(zi)檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian)，合格方可投入使(shi)用。

成品設(she)備安(an)裝完畢后(hou)，有(you)售(shou)后(hou)技術(shu)人員驗收。現(xian)場(chang)設(she)備空載運轉半小時以上，無(wu)故障(zhang)后(hou)，方可加(jia)載現(xian)場(chang)調(diao)試。確保(bao)每臺(tai)設(she)備符合出(chu)廠條件，并(bing)出(chu)具設(she)備合格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培(pei)(pei)訓：免費安(an)裝調試設備，免費培(pei)(pei)訓操作。

2.質保(bao)：該生產線本公司(si)提供一年(nian)質保(bao)，非人為損壞一年(nian)內提供維(wei)修及更換零部件服(fu)務。設備終生提供維(wei)護

3.配方：免費提供組(zu)織蛋白基(ji)礎(chu)配方；也可介紹客戶學習到專業(ye)配方。

4.配件：可根據客戶需(xu)求(qiu)提(ti)(ti)供各種(zhong)模具(ju)，常年(nian)低價提(ti)(ti)供膨化生產設備各種(zhong)配件。