大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織蛋(dan)白(bai)可(ke)以代(dai)替分離蛋(dan)白(bai)添(tian)加(jia)到(dao)(dao)肉制品中(zhong)，這樣不(bu)(bu)(bu)僅能提高肉制品的(de)蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的(de)脂肪(fang)，使(shi)其不(bu)(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)(bu)膩(ni)而更(geng)顯(xian)肉感，達到(dao)(dao)經濟(ji)實惠的(de)目(mu)的(de)。該組(zu)織蛋(dan)白(bai)設備生產的(de)植物組(zu)織蛋(dan)白(bai)有良好(hao)的(de)顆狀結構，經過浸泡可(ke)以制成各種風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)的(de)素食(shi)品，在加(jia)工組(zu)織蛋(dan)白(bai)的(de)過程中(zhong)，可(ke)以添(tian)加(jia)不(bu)(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)調味(wei)(wei)(wei)劑(ji)，然后(hou)再添(tian)加(jia)到(dao)(dao)方(fang)便食(shi)品和休閑食(shi)品中(zhong)，又可(ke)以制得(de)不(bu)(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)的(de)食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大豆(dou)組織(zhi)蛋白主要是以脫脂(zhi)大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋白或大豆(dou)分離(li)蛋白等為(wei)原料，經攪拌、擠壓、膨(peng)化(hua)等機(ji)械的(de)和熱的(de)作用下(xia)制成的(de)產品。其營養高、功(gong)能性較好，有以下(xia)特點：

1、經(jing)過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分(fen)子重新排列整齊，具有(you)同方向組(zu)織結(jie)構，類似肉樣的多(duo)孔組(zu)織，因(yin)此有(you)優(you)良(liang)的保水性與咀嚼感(gan)；

2、經過短時高溫、高水(shui)份與高壓力(li)下(xia)加(jia)工，消除大豆(dou)中所含的各種(zhong)有害(hai)物(wu)質，促進(jin)人(ren)體對蛋白的吸收消化能力(li)，營養價(jia)值得(de)以保留(liu)；

3、膨化時，由于出口(kou)處迅速(su)減壓噴(pen)爆，可以(yi)除去大豆(dou)中的不良氣味并降低(di)大豆(dou)蛋白質食(shi)用后的產氣性(xing)；

4、大豆組織蛋(dan)白有良好的保油(you)性，用它做(zuo)出食品干凈，不油(you)膩；

5、使用方便(bian)，用室溫(wen)水浸泡30分鐘，便(bian)可添(tian)加做成各(ge)種食品；

6、大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋白膽固(gu)醇含量低，適合患有心血管疾(ji)的人(ren)的食用；

7、大豆組織蛋白(bai)是(shi)較理(li)想的植(zhi)物(wu)蛋白(bai)，含有人(ren)體必須的八種營養(yang)成分；

8、大豆組織(zhi)蛋白形狀上(shang)分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色(se)上(shang)分有原色(se)、紅色(se)，使其實現的用途(tu)更加廣泛。

組織蛋(dan)(dan)白生(sheng)產(chan)線以低溫豆粕、花生(sheng)粕為主要原料，經(jing)粉(fen)磨、攪(jiao)拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形(xing)蛋(dan)(dan)白質分(fen)子打開成鏈(lian)狀(zhuang)并(bing)重新(xin)組織化，形(xing)成如肉狀(zhuang)纖維結(jie)構(gou)的(de)如瘦肉狀(zhuang)且(qie)有(you)咀嚼感的(de)新(xin)型食品；其產(chan)品營養價值高(gao)，具有(you)肉的(de)狀(zhuang)態          和(he)口感，不含(han)膽固醇和(he)動物脂(zhi)肪，具有(you)吸油、吸水、吸味的(de)特(te)點；用于火(huo)腿、香腸、罐頭、快餐(can)食品及速凍食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機(ji)：將產品輸送到(dao)烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhi)期。

6、冷(leng)卻輸送機：冷(leng)卻至室溫，便(bian)于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期(qi)設計控(kong)制

技術人員(yuan)根據(ju)客(ke)戶廠房、電力、地點等實際情(qing)況及要(yao)求，結合(he)(he)設備試(shi)驗情(qing)況進行科學(xue)合(he)(he)理(li)的(de)設計。

2. 零配(pei)件選購標(biao)準

零(ling)配件供貨商(shang)，對(dui)供方產品(pin)嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購(gou)同(tong)行業質優價廉廠(chang)家。在保(bao)證質量的前提，降低設(she)備制造成本，讓客戶采購(gou)性價比好的設(she)備。對(dui)于同(tong)一品(pin)種的外(wai)協件，挑選(xuan)三家供貨商(shang)，做到優勝劣汰選(xuan)購(gou)。

3. 生產控制

銷售部接到(dao)訂單(dan)以后，提交(jiao)技(ji)術(shu)部，技(ji)術(shu)部根據訂單(dan)詳(xiang)情出設備對應的CAD圖紙。生(sheng)產部門根據CAD圖紙技(ji)術(shu)文件安排個相關部分采(cai)購生(sheng)產加工。

4. 設(she)備及零(ling)配(pei)件驗收

有(you)專職質量控制人(ren)員(yuan)對外購及外協件(jian)進行批量抽檢.對于(yu)關(guan)鍵及精密的零配件(jian)做到質量檢驗。

對于自制件進(jin)行(xing)加工人員(yuan)自檢、互檢、總檢，合格方可(ke)投入使(shi)用。

成(cheng)品設(she)(she)(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢后，有售后技術人(ren)員(yuan)驗收。現場(chang)設(she)(she)(she)備(bei)空載運轉半小時以上，無故障后，方(fang)可(ke)加載現場(chang)調(diao)試(shi)。確保每臺設(she)(she)(she)備(bei)符合(he)(he)出(chu)廠條件，并出(chu)具設(she)(she)(she)備(bei)合(he)(he)格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝(zhuang)(zhuang)培(pei)訓：免費安(an)裝(zhuang)(zhuang)調(diao)試設(she)備，免費培(pei)訓操作。

2.質保：該生(sheng)產(chan)線本公司提(ti)供一年質保，非人為損壞一年內提(ti)供維(wei)修及更換零部(bu)件(jian)服務。設(she)備終生(sheng)提(ti)供維(wei)護

3.配方(fang)(fang)：免費提供組織蛋白(bai)基(ji)礎配方(fang)(fang)；也(ye)可介紹客(ke)戶(hu)學習(xi)到專業配方(fang)(fang)。

4.配件：可根據客戶需求提供(gong)各種模(mo)具，常年(nian)低(di)價提供(gong)膨化生(sheng)產設(she)備各種配件。