大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)可以代替(ti)分離蛋(dan)白(bai)添加(jia)(jia)(jia)到肉(rou)制品中(zhong)，這樣不(bu)(bu)僅能提高(gao)肉(rou)制品的蛋(dan)白(bai)質含量，又能吸收多余的脂(zhi)肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩(ni)而(er)更顯肉(rou)感，達(da)到經濟實惠(hui)的目的。該組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)設備生(sheng)產的植(zhi)物組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)有(you)良好的顆狀(zhuang)結構，經過浸泡可以制成各種風(feng)味(wei)的素食(shi)品，在加(jia)(jia)(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)蛋(dan)白(bai)的過程中(zhong)，可以添加(jia)(jia)(jia)不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)調(diao)味(wei)劑，然(ran)后再添加(jia)(jia)(jia)到方便食(shi)品和休閑食(shi)品中(zhong)，又可以制得不(bu)(bu)同風(feng)味(wei)的食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大(da)豆(dou)組(zu)織蛋(dan)白主要是以脫(tuo)脂大(da)豆(dou)粉(fen)、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白或大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白等(deng)為原料，經(jing)攪拌、擠(ji)壓、膨化(hua)等(deng)機械的(de)和熱的(de)作用(yong)下(xia)制成的(de)產(chan)品。其營養(yang)高、功能性較好，有以下(xia)特點：

1、經過(guo)膨(peng)化機擠壓膨(peng)化，使其蛋白(bai)質分(fen)子重新排列整齊，具(ju)有同方向(xiang)組織結構，類似肉樣的(de)多孔組織，因此有優良的(de)保水性與咀嚼感(gan)；

2、經(jing)過短時高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)水份與(yu)高(gao)(gao)壓力下加工，消除大豆中所(suo)含的(de)各種(zhong)有害(hai)物質，促進人體對蛋白的(de)吸收消化能力，營養價值得以保留(liu)；

3、膨化時，由于出口處(chu)迅速減壓噴爆，可(ke)以除(chu)去(qu)大(da)豆(dou)(dou)中的(de)不良氣味并降(jiang)低大(da)豆(dou)(dou)蛋白質食用(yong)后的(de)產(chan)氣性；

4、大豆組織蛋白(bai)有(you)良好的保油性，用它做出食品干(gan)凈(jing)，不油膩；

5、使用(yong)方便(bian)，用(yong)室溫水(shui)浸泡30分鐘(zhong)，便(bian)可添加做成各種食品；

6、大(da)豆(dou)組(zu)織蛋白膽(dan)固醇(chun)含量低，適合患有心血(xue)管(guan)疾的(de)人的(de)食用(yong)；

7、大豆組織蛋白是(shi)較理想的植物蛋白，含有人體必須(xu)的八(ba)種營養成(cheng)分；

8、大豆組織(zhi)蛋白形(xing)狀上分(fen)有片狀、大塊和顆(ke)粒型(xing)；從顏色(se)上分(fen)有原色(se)、紅(hong)色(se)，使其實現的用途(tu)更加廣泛。

組(zu)織蛋白生產線以低溫(wen)豆粕(po)、花生粕(po)為主要(yao)原料，經粉磨、攪拌(ban)、調質、高溫(wen)、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成(cheng)鏈狀(zhuang)并重新(xin)組(zu)織化，形成(cheng)如肉狀(zhuang)纖維(wei)結(jie)構的如瘦肉狀(zhuang)且有(you)咀嚼感(gan)(gan)的新(xin)型食品；其產品營養價(jia)值(zhi)高，具有(you)肉的狀(zhuang)態          和(he)(he)口(kou)感(gan)(gan)，不含膽(dan)固醇和(he)(he)動物脂肪，具有(you)吸油、吸水(shui)、吸味的特點；用于火腿、香腸、罐(guan)頭(tou)、快餐食品及速凍食品等各類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的(de)原(yuan)料(liao)輸送到擠壓(ya)機的(de)喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤(kao)箱：除去一(yi)定水(shui)分，延長保質(zhi)期。

6、冷卻輸送機：冷卻至室(shi)溫，便(bian)于(yu)包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備(bei)前期設(she)計控制(zhi)

技術人(ren)員(yuan)根據客戶(hu)廠(chang)房、電力、地點(dian)等實際情(qing)況(kuang)(kuang)及要(yao)求(qiu)，結合設備試驗情(qing)況(kuang)(kuang)進行科學合理的設計。

2. 零配件選購標準

零配件(jian)供貨(huo)商，對供方產品嚴格篩選，選購同(tong)行業(ye)質(zhi)優價廉廠(chang)家。在保證質(zhi)量的前提，降低設(she)備制造(zao)成本(ben)，讓客戶采購性價比好(hao)的設(she)備。對于(yu)同(tong)一品種(zhong)的外協件(jian)，挑選三家供貨(huo)商，做到優勝劣汰選購。

3. 生產(chan)控制

銷售(shou)部(bu)接到(dao)訂(ding)單以后，提交技(ji)術部(bu)，技(ji)術部(bu)根據(ju)訂(ding)單詳情出(chu)設備(bei)對應的CAD圖紙。生產部(bu)門根據(ju)CAD圖紙技(ji)術文件安(an)排個相關部(bu)分采購(gou)生產加工。

4. 設備及(ji)零(ling)配件驗收

有(you)專職質量控制人員對(dui)外購(gou)及外協件進行批量抽(chou)檢.對(dui)于關鍵及精密的零配(pei)件做到(dao)質量檢驗。

對于自制(zhi)件(jian)進(jin)行加工人員(yuan)自檢、互檢、總(zong)檢，合格方可(ke)投入使用。

成品設(she)備安裝(zhuang)完畢(bi)后，有售(shou)后技術人員驗收。現場(chang)設(she)備空載(zai)運轉半小(xiao)時以上，無故障后，方可(ke)加載(zai)現場(chang)調試。確(que)保(bao)每臺設(she)備符合出(chu)廠條件，并出(chu)具設(she)備合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝培訓(xun)：免費安裝調試設備，免費培訓(xun)操作。

2.質(zhi)保：該生產(chan)線本(ben)公司提供(gong)一(yi)年質(zhi)保，非人為損壞一(yi)年內提供(gong)維修及更換零部件服務。設備(bei)終生提供(gong)維護

3.配方(fang)：免費提供組織蛋白基(ji)礎配方(fang)；也(ye)可(ke)介(jie)紹客戶學(xue)習到專業配方(fang)。

4.配件：可根據(ju)客(ke)戶需求提(ti)(ti)供各(ge)種模具，常年低價提(ti)(ti)供膨化生產設備(bei)各(ge)種配件。