大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組織(zhi)蛋(dan)白可以代替分(fen)離蛋(dan)白添加(jia)(jia)到(dao)肉制品中，這(zhe)樣不(bu)(bu)僅能提高肉制品的(de)蛋(dan)白質含量，又能吸收多(duo)余的(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而(er)更顯肉感，達到(dao)經濟實惠的(de)目的(de)。該(gai)組織(zhi)蛋(dan)白設備生產的(de)植物組織(zhi)蛋(dan)白有良(liang)好(hao)的(de)顆狀結(jie)構，經過(guo)(guo)浸泡可以制成各種風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)的(de)素食(shi)品，在加(jia)(jia)工組織(zhi)蛋(dan)白的(de)過(guo)(guo)程中，可以添加(jia)(jia)不(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)調味(wei)(wei)(wei)劑(ji)，然后再添加(jia)(jia)到(dao)方便食(shi)品和(he)休閑食(shi)品中，又可以制得不(bu)(bu)同風(feng)(feng)味(wei)(wei)(wei)的(de)食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大(da)豆組織蛋(dan)(dan)白(bai)主要是以脫脂大(da)豆粉、大(da)豆濃縮蛋(dan)(dan)白(bai)或大(da)豆分離蛋(dan)(dan)白(bai)等為(wei)原料，經(jing)攪拌(ban)、擠壓、膨化(hua)等機械的(de)和熱的(de)作用(yong)下制成的(de)產(chan)品。其營養高、功能性較好，有以下特(te)點(dian)：

1、經過膨化機擠(ji)壓膨化，使其蛋白質(zhi)分子重新排列整齊，具有同方向組(zu)織結構，類似(si)肉(rou)樣的(de)多(duo)孔組(zu)織，因此有優良(liang)的(de)保水性與咀嚼感；

2、經過短時高(gao)溫、高(gao)水份(fen)與高(gao)壓力下加(jia)工，消(xiao)除大豆中所含的(de)各種有害物質，促進人(ren)體(ti)對蛋白的(de)吸收消(xiao)化能(neng)力，營(ying)養價(jia)值得以保留；

3、膨化時(shi)，由(you)于出口(kou)處迅速減壓噴(pen)爆(bao)，可以除(chu)去大豆(dou)中的不良氣(qi)味并降低大豆(dou)蛋白(bai)質食用(yong)后的產氣(qi)性；

4、大豆組織蛋白(bai)有(you)良好(hao)的保油性，用它做出食品干凈，不(bu)油膩；

5、使用方便，用室(shi)溫水(shui)浸泡(pao)30分鐘，便可添加做(zuo)成各種食品(pin)；

6、大豆組織蛋白膽(dan)固醇含量低，適(shi)合患有心(xin)血(xue)管疾的人的食用；

7、大豆(dou)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)是較理想(xiang)的植物蛋白(bai)，含(han)有人體(ti)必須(xu)的八種營養成(cheng)分；

8、大(da)豆組(zu)織蛋白形狀上分有片狀、大(da)塊和顆粒型；從顏色上分有原色、紅(hong)色，使其實現的用(yong)途更(geng)加廣泛。

組織蛋(dan)白(bai)生產線以低溫(wen)豆粕、花生粕為主(zhu)要原料，經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高溫(wen)、高壓、高剪切，將(jiang)球形(xing)蛋(dan)白(bai)質(zhi)分子打開成(cheng)(cheng)鏈狀并重新組織化，形(xing)成(cheng)(cheng)如(ru)肉(rou)狀纖(xian)維結構的如(ru)瘦(shou)肉(rou)狀且有(you)咀嚼感的新型(xing)食(shi)品(pin)；其產品(pin)營養(yang)價值高，具(ju)(ju)有(you)肉(rou)的狀態(tai)          和(he)口感，不含膽(dan)固醇和(he)動物脂肪，具(ju)(ju)有(you)吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水(shui)、吸(xi)(xi)味的特點；用于火腿、香(xiang)腸、罐頭、快餐食(shi)品(pin)及速凍食(shi)品(pin)等各(ge)類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(ji)(ji)：將(jiang)拌好的原料輸送(song)到擠(ji)壓機(ji)(ji)的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機(ji)：將產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質期(qi)。

6、冷卻輸送機：冷卻至(zhi)室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設(she)備(bei)前期設(she)計控制

技術人(ren)員根據客戶廠房、電力、地(di)點(dian)等實際情(qing)況(kuang)(kuang)及(ji)要求，結合設(she)(she)備(bei)試驗情(qing)況(kuang)(kuang)進行(xing)科學合理的(de)設(she)(she)計。

2. 零配件選購標(biao)準

零配件(jian)供(gong)貨(huo)商，對供(gong)方產品(pin)嚴格篩選，選購同(tong)(tong)行(xing)業質(zhi)優(you)價(jia)廉(lian)廠家(jia)。在保證質(zhi)量的前(qian)提，降低設備制造成本，讓客戶采購性價(jia)比好(hao)的設備。對于同(tong)(tong)一(yi)品(pin)種的外(wai)協件(jian)，挑選三家(jia)供(gong)貨(huo)商，做(zuo)到優(you)勝劣汰選購。

3. 生產控制

銷(xiao)售部接到訂(ding)單(dan)以后(hou)，提交技術部，技術部根(gen)據訂(ding)單(dan)詳情出設備(bei)對應的CAD圖紙。生(sheng)(sheng)產部門根(gen)據CAD圖紙技術文件安排(pai)個相關部分(fen)采購(gou)生(sheng)(sheng)產加工。

4. 設備(bei)及零(ling)配(pei)件驗收

有專職質量控制人員對外購及(ji)外協(xie)件進行(xing)批量抽檢.對于關鍵及(ji)精密的零配件做到質量檢驗。

對于自制件進行加工人員自檢、互檢、總檢，合格方可(ke)投入(ru)使用(yong)。

成品設備(bei)安裝(zhuang)完畢后，有售后技術人員驗(yan)收。現場(chang)設備(bei)空載運(yun)轉半小時以上，無(wu)故障后，方可(ke)加載現場(chang)調(diao)試。確(que)保(bao)每臺設備(bei)符合(he)出(chu)廠條(tiao)件(jian)，并出(chu)具(ju)設備(bei)合(he)格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培(pei)訓：免費(fei)安(an)裝調試設備，免費(fei)培(pei)訓操作。

2.質(zhi)保：該生產線本公司提供(gong)一年質(zhi)保，非人為損壞(huai)一年內提供(gong)維修及更換零部件服務。設備(bei)終生提供(gong)維護(hu)

3.配方：免費提供組織蛋白基礎配方；也(ye)可介紹(shao)客戶學習到專業配方。

4.配(pei)(pei)件(jian)：可根據(ju)客戶需(xu)求提(ti)(ti)供各種模具(ju)，常年(nian)低價提(ti)(ti)供膨(peng)化生產設備各種配(pei)(pei)件(jian)。