大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織蛋(dan)白可以代(dai)替分離蛋(dan)白添加(jia)到(dao)(dao)肉制(zhi)品(pin)中，這樣(yang)不(bu)(bu)僅能提高(gao)肉制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)蛋(dan)白質含量，又能吸收多余的(de)(de)(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油不(bu)(bu)膩而更顯肉感，達到(dao)(dao)經濟實惠的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。該組(zu)織蛋(dan)白設(she)備(bei)生(sheng)產的(de)(de)(de)植物(wu)組(zu)織蛋(dan)白有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)顆狀(zhuang)結構(gou)，經過浸泡可以制(zhi)成各(ge)種風(feng)味的(de)(de)(de)素食(shi)(shi)品(pin)，在加(jia)工組(zu)織蛋(dan)白的(de)(de)(de)過程中，可以添加(jia)不(bu)(bu)同(tong)風(feng)味調味劑，然后(hou)再添加(jia)到(dao)(dao)方便(bian)食(shi)(shi)品(pin)和休(xiu)閑食(shi)(shi)品(pin)中，又可以制(zhi)得不(bu)(bu)同(tong)風(feng)味的(de)(de)(de)食(shi)(shi)品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大豆(dou)組織蛋(dan)白主(zhu)要是以脫脂大豆(dou)粉、大豆(dou)濃縮蛋(dan)白或大豆(dou)分(fen)離(li)蛋(dan)白等為原料，經攪拌、擠(ji)壓、膨化等機械(xie)的和熱的作用下制(zhi)成的產品。其營養高、功能性較好，有以下特點：

1、經過膨(peng)化(hua)機擠壓膨(peng)化(hua)，使其蛋白質分子重(zhong)新排(pai)列整齊(qi)，具有同方向組織(zhi)結構，類似(si)肉樣(yang)的多孔(kong)組織(zhi)，因(yin)此有優(you)良的保水性與咀(ju)嚼(jiao)感；

2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工，消除大(da)豆中(zhong)所含的各種(zhong)有害物質，促進人體對蛋白的吸收消化能力，營養價值得以保(bao)留(liu)；

3、膨化時，由于(yu)出口處迅速減壓(ya)噴爆(bao)，可以除去大(da)豆(dou)中的(de)不良氣(qi)味(wei)并降低(di)大(da)豆(dou)蛋白質食用后(hou)的(de)產氣(qi)性(xing)；

4、大(da)豆組(zu)織(zhi)蛋白有良好的(de)保油性，用它做出食品(pin)干凈，不油膩；

5、使用方(fang)便，用室溫水(shui)浸泡30分(fen)鐘，便可添加做成各種食品；

6、大(da)豆組(zu)織蛋白膽固醇含量低(di)，適合患有(you)心血(xue)管疾的(de)人的(de)食用(yong)；

7、大豆組織蛋白(bai)是(shi)較理(li)想的植物(wu)蛋白(bai)，含有人體必須的八種營養成分(fen)；

8、大豆組織蛋白形狀上分(fen)有片(pian)狀、大塊和顆粒型；從顏色(se)(se)上分(fen)有原色(se)(se)、紅色(se)(se)，使(shi)其實現(xian)的用(yong)途更加(jia)廣泛。

組織(zhi)蛋白生(sheng)產線(xian)以(yi)低(di)溫豆粕(po)、花(hua)生(sheng)粕(po)為主要(yao)原料(liao)，經(jing)粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓(ya)、高剪切(qie)，將球形蛋白質分子打(da)開成(cheng)鏈狀并(bing)重新組織(zhi)化，形成(cheng)如(ru)肉(rou)狀纖(xian)維結構的如(ru)瘦肉(rou)狀且有(you)咀嚼感的新型食品；其(qi)產品營養價值高，具(ju)(ju)有(you)肉(rou)的狀態          和(he)口(kou)感，不含(han)膽固醇和(he)動物脂肪(fang)，具(ju)(ju)有(you)吸油(you)、吸水、吸味的特點；用于(yu)火腿、香(xiang)腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行(xing)業(ye)。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機：將拌好的原料(liao)輸送到擠壓機的喂料(liao)斗(dou)。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將(jiang)產品輸送到烤箱。

5、多層烤箱：除(chu)去(qu)一定水分，延長保(bao)質(zhi)期。

6、冷(leng)卻(que)輸送機：冷(leng)卻(que)至(zhi)室(shi)溫，便(bian)于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備(bei)前期設計控制

技術人員根據(ju)客戶廠(chang)房、電(dian)力、地點(dian)等實際情況及要求(qiu)，結(jie)合(he)設備(bei)試驗情況進行科(ke)學(xue)合(he)理的(de)設計。

2. 零(ling)配件選(xuan)購標準

零配(pei)件供(gong)貨(huo)商，對供(gong)方產品嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購(gou)(gou)同(tong)行(xing)業質(zhi)優價(jia)廉廠家(jia)。在(zai)保證質(zhi)量(liang)的前(qian)提，降低設備(bei)(bei)制造成本(ben)，讓客戶采購(gou)(gou)性價(jia)比好的設備(bei)(bei)。對于同(tong)一品種的外協件，挑選(xuan)三(san)家(jia)供(gong)貨(huo)商，做到(dao)優勝劣汰(tai)選(xuan)購(gou)(gou)。

3. 生產控制

銷售部接(jie)到(dao)訂單以后，提交技(ji)術部，技(ji)術部根據(ju)(ju)訂單詳情出設備對應的CAD圖紙(zhi)。生產(chan)部門(men)根據(ju)(ju)CAD圖紙(zhi)技(ji)術文件安排個相關(guan)部分(fen)采購生產(chan)加工。

4. 設備及零配件驗收(shou)

有專職質(zhi)量控(kong)制人員對(dui)外購及(ji)外協件進(jin)行(xing)批(pi)量抽檢(jian)(jian).對(dui)于關鍵及(ji)精密的零配(pei)件做到質(zhi)量檢(jian)(jian)驗。

對于自(zi)制(zhi)件進行加工人員自(zi)檢(jian)、互檢(jian)、總檢(jian)，合格方可投入使用。

成品設備安裝完(wan)畢后(hou)，有售后(hou)技(ji)術人(ren)員(yuan)驗收(shou)。現場設備空載(zai)運(yun)轉半小時以上，無故障后(hou)，方(fang)可加(jia)載(zai)現場調試(shi)。確(que)保每臺設備符合(he)出(chu)廠(chang)條件，并出(chu)具設備合(he)格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培訓：免費安(an)裝調試設備，免費培訓操作。

2.質保：該生產(chan)線本(ben)公司提(ti)供(gong)一(yi)年質保，非人為損壞一(yi)年內提(ti)供(gong)維(wei)(wei)修及更換零部件服務。設備(bei)終生提(ti)供(gong)維(wei)(wei)護

3.配方：免費提供組織蛋(dan)白基礎配方；也可介(jie)紹客戶學習到專業(ye)配方。

4.配件：可根據(ju)客戶需求提供各種模具，常年低價提供膨化(hua)生產設備(bei)各種配件。