大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白可(ke)以代(dai)替(ti)分離蛋(dan)(dan)白添加到肉(rou)制品(pin)中，這樣不僅能提(ti)高肉(rou)制品(pin)的(de)(de)(de)蛋(dan)(dan)白質含量，又能吸收多余的(de)(de)(de)脂肪(fang)，使其不油不膩而更顯(xian)肉(rou)感，達到經濟實惠的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。該組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白設備(bei)生產的(de)(de)(de)植物組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白有良好(hao)的(de)(de)(de)顆狀結構，經過(guo)浸(jin)泡可(ke)以制成各種風(feng)(feng)味的(de)(de)(de)素食品(pin)，在(zai)加工組(zu)織(zhi)蛋(dan)(dan)白的(de)(de)(de)過(guo)程中，可(ke)以添加不同風(feng)(feng)味調味劑，然后再添加到方便食品(pin)和休閑(xian)食品(pin)中，又可(ke)以制得不同風(feng)(feng)味的(de)(de)(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前(qian)大(da)(da)豆(dou)組織(zhi)蛋白(bai)主要是以(yi)脫脂大(da)(da)豆(dou)粉、大(da)(da)豆(dou)濃縮(suo)蛋白(bai)或大(da)(da)豆(dou)分離蛋白(bai)等(deng)(deng)為原料(liao)，經(jing)攪拌(ban)、擠壓、膨(peng)化等(deng)(deng)機械的和熱(re)的作用下制(zhi)成的產品。其營(ying)養高(gao)、功能性較好，有以(yi)下特點：

1、經過(guo)膨化(hua)機(ji)擠(ji)壓膨化(hua)，使其蛋白(bai)質分子(zi)重(zhong)新排列整齊(qi)，具(ju)有同方向組織結構，類似肉樣的(de)多孔(kong)組織，因(yin)此有優良(liang)的(de)保水性與咀嚼(jiao)感(gan)；

2、經(jing)過短時(shi)高溫、高水份與高壓(ya)力(li)(li)下加工，消(xiao)除(chu)大豆(dou)中所含的各(ge)種有害物質，促進(jin)人體對蛋白的吸收消(xiao)化能力(li)(li)，營養價值(zhi)得以保留；

3、膨化時，由于出口處迅速減(jian)壓噴爆，可以除去大(da)豆中的(de)不良(liang)氣味并(bing)降(jiang)低大(da)豆蛋(dan)白質食用后(hou)的(de)產氣性；

4、大豆組(zu)織蛋白有良好的保油性，用它做出食(shi)品干凈，不(bu)油膩(ni)；

5、使用方便，用室溫(wen)水(shui)浸泡30分鐘，便可添加(jia)做成各(ge)種食品；

6、大豆組織(zhi)蛋白(bai)膽固醇含量低，適合患有心血管疾的(de)人的(de)食用；

7、大豆(dou)組(zu)織蛋白(bai)(bai)是較理想的植物蛋白(bai)(bai)，含有人(ren)體(ti)必須的八種(zhong)營(ying)養(yang)成分；

8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和(he)顆粒型；從顏色(se)(se)上分有原色(se)(se)、紅色(se)(se)，使其實現的用(yong)途更加廣泛。

組(zu)織(zhi)蛋(dan)白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經粉磨、攪拌、調(diao)質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切，將球形蛋(dan)白質分(fen)子打開(kai)成(cheng)鏈(lian)狀(zhuang)并重新組(zu)織(zhi)化(hua)，形成(cheng)如肉(rou)狀(zhuang)纖(xian)維結構的(de)如瘦肉(rou)狀(zhuang)且有(you)咀嚼感的(de)新型(xing)食(shi)品；其產品營養價值高(gao)，具有(you)肉(rou)的(de)狀(zhuang)態          和(he)口感，不含膽固醇和(he)動物脂肪，具有(you)吸(xi)(xi)油、吸(xi)(xi)水、吸(xi)(xi)味的(de)特點；用于(yu)火(huo)腿、香腸(chang)、罐頭、快餐食(shi)品及速凍食(shi)品等各類(lei)行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上(shang)料機：將拌(ban)好的原料輸送到(dao)擠(ji)壓機的喂料斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升機：將產(chan)品輸送(song)到烤箱(xiang)。

5、多(duo)層烤箱：除(chu)去一定水分(fen)，延長保質期(qi)。

6、冷(leng)(leng)卻輸送(song)機(ji)：冷(leng)(leng)卻至(zhi)室溫，便于包裝(zhuang)。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術人員(yuan)根(gen)據客戶廠(chang)房、電力(li)、地(di)點(dian)等實際情況及要求，結合設(she)備試驗情況進(jin)行科學合理的設(she)計(ji)。

2. 零(ling)配件選購標準

零配件(jian)供貨(huo)商(shang)，對供方產品嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購(gou)同行業(ye)質(zhi)優(you)價廉廠家(jia)。在保證(zheng)質(zhi)量的(de)前提，降低設(she)備制(zhi)造成本，讓(rang)客戶采購(gou)性價比好的(de)設(she)備。對于同一品種(zhong)的(de)外協件(jian)，挑選(xuan)三家(jia)供貨(huo)商(shang)，做(zuo)到優(you)勝劣汰選(xuan)購(gou)。

3. 生產控制

銷售部(bu)接到訂單以后，提交技術部(bu)，技術部(bu)根(gen)據訂單詳情出設備對應的CAD圖(tu)紙。生(sheng)產(chan)部(bu)門根(gen)據CAD圖(tu)紙技術文件安排個(ge)相關部(bu)分采(cai)購生(sheng)產(chan)加工。

4. 設備及零(ling)配件(jian)驗收

有專職質量控制人員對外(wai)購及(ji)外(wai)協件進行批量抽檢.對于(yu)關(guan)鍵(jian)及(ji)精(jing)密的零配件做到質量檢驗。

對于自(zi)制(zhi)件進行(xing)加工人員(yuan)自(zi)檢、互檢、總檢，合(he)格方可投入使用。

成品設(she)備(bei)(bei)安裝完畢后(hou)(hou)，有(you)售(shou)后(hou)(hou)技術人員(yuan)驗收(shou)。現場設(she)備(bei)(bei)空載運轉半小時以上(shang)，無故障后(hou)(hou)，方可加(jia)載現場調試。確保每臺(tai)設(she)備(bei)(bei)符合出廠條件，并出具設(she)備(bei)(bei)合格證。

六、產品售后及保修

1.安裝(zhuang)培訓(xun)：免費安裝(zhuang)調試設(she)備，免費培訓(xun)操作。

2.質保：該生產線本公司提(ti)(ti)供(gong)(gong)一(yi)年質保，非人為損壞一(yi)年內提(ti)(ti)供(gong)(gong)維修及更(geng)換零部件服務。設備終(zhong)生提(ti)(ti)供(gong)(gong)維護

3.配方：免費提供組(zu)織蛋白基(ji)礎配方；也(ye)可介(jie)紹客戶學習到專業配方。

4.配(pei)件：可(ke)根據客戶(hu)需求提供(gong)各種模具，常年低價提供(gong)膨化生產設備各種配(pei)件。