馬經理:15153148217
組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備根據國內外先進技術并通過實驗、研發而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋白的特點:
目前大(da)豆(dou)組織(zhi)蛋白主要(yao)是以(yi)脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋白或大(da)豆(dou)分離蛋白等為原料,經(jing)攪拌、擠壓(ya)、膨化(hua)等機械的(de)和熱的(de)作用下制成的(de)產(chan)品。其營養高、功能性較好,有以(yi)下特點:
1、經過(guo)膨化機擠壓(ya)膨化,使(shi)其蛋(dan)白質分子重新排列(lie)整齊(qi),具有(you)同方向組織結構,類似肉(rou)樣的(de)多孔組織,因此有(you)優良(liang)的(de)保水性與咀嚼感;
2、經過短(duan)時高溫、高水份與高壓(ya)力下(xia)加工,消(xiao)除(chu)了(le)大(da)豆中(zhong)所含(han)的各種有害物質,提高人體對(dui)蛋白的吸收消(xiao)化能力,營養價值顯(xian)著增加;
3、膨化時,由于(yu)出口處迅速(su)減(jian)壓噴爆,可以除去大豆中的(de)不良氣味并降低大豆蛋白質(zhi)食用后的(de)產氣性;
4、大豆組織蛋白有(you)良好的保油(you)性,用它做出食品干凈,不油(you)膩;
5、使(shi)用方便(bian),用室溫水浸(jin)泡30分鐘,便(bian)可(ke)添(tian)加做成各種食品;
6、大豆(dou)組織蛋白不含(han)膽固醇,患有心(xin)血管病的(de)人可以放心(xin)的(de)食用;
7、大豆組織(zhi)蛋白是較理(li)想的(de)植物蛋白,含(han)有(you)人體(ti)必須的(de)八(ba)種(zhong)營養成(cheng)分;
8、大豆組織蛋白(bai)形狀上分有(you)片(pian)狀、大塊(kuai)和顆粒(li)型;從顏色上分有(you)原(yuan)色、紅色,使其(qi)實(shi)現的(de)用(yong)途更(geng)加廣(guang)泛。
組(zu)織蛋白(bai)生產(chan)線以低溫豆粕、花(hua)生粕為主要(yao)原(yuan)料,經粉磨(mo)、攪拌、調質、高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)剪切,將球(qiu)形(xing)蛋白(bai)質分子打開(kai)成鏈狀并重新組(zu)織化,形(xing)成如肉(rou)狀纖維結構的(de)(de)如瘦(shou)肉(rou)狀且有咀嚼(jiao)感的(de)(de)新型(xing)食品(pin)(pin)(pin);其(qi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)營(ying)養價(jia)值高(gao),具有肉(rou)的(de)(de)狀態和口感,不含膽固(gu)醇和動物脂肪,具有吸油(you)、吸水、吸味的(de)(de)特點;廣泛用于火腿、香腸、罐(guan)頭、快餐食品(pin)(pin)(pin)及速凍食品(pin)(pin)(pin)等各類行業。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)料→輸送→擠(ji)壓膨化→輸送→干燥(zao)→冷卻
二、大豆組織蛋白生產設備配置:
三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線
型 號(hao) 參 數 | SLG65-S 組織蛋白生產線 | SLG77 | SLG85-S 素(su)肉(rou)食(shi)品生產線(xian) |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗電(dian) | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力(li) | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白生產工藝組成:
1、拌(ban)粉機:低溫豆粕(po)、分(fen)離蛋(dan)白等(deng)混(hun)合(he)添(tian)加劑以及一定比例的(de)水分(fen)充分(fen)混(hun)合(he)均勻。
2、上料(liao)(liao)機(ji):將拌好的(de)原料(liao)(liao)輸送到擠壓機(ji)的(de)喂料(liao)(liao)斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升(sheng)機:將產品輸送到烤(kao)箱。
5、多層烤箱:除去一定水分(fen),延長保質期。
6、冷卻輸(shu)送機:冷卻至室(shi)溫,便于包裝。
設備質量控制:
1. 設備前期設計控(kong)制
技(ji)術人(ren)員(yuan)根(gen)據(ju)客戶廠房、電力、地點(dian)等(deng)實際情(qing)況及(ji)要求,結合設(she)備試(shi)驗情(qing)況進(jin)行科學合理的(de)設(she)計。
2. 零配件選購(gou)標準
零(ling)配件(jian)供貨(huo)商,對供方產品(pin)嚴格(ge)篩選,選購同行業質(zhi)優(you)(you)價(jia)廉廠家。在保證質(zhi)量的前提,降低設備(bei)制造成本,真正讓客戶采購性(xing)價(jia)比的設備(bei)。對于(yu)同一品(pin)種的外協件(jian),最少保證三家供貨(huo)商,真正做到優(you)(you)勝(sheng)劣(lie)汰選購。
3. 生產控制(zhi)
銷售部接到訂(ding)單以后,提(ti)交技術(shu)部,技術(shu)部根(gen)據(ju)訂(ding)單詳情出設備對應的CAD圖(tu)紙。生產(chan)部門根(gen)據(ju)CAD圖(tu)紙技術(shu)文件安排(pai)個相關部分采購生產(chan)加工。
4. 設備及零配(pei)件(jian)驗收
有專職質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控制(zhi)人員對外購及外協件進行批量(liang)(liang)抽檢(jian).對于關鍵(jian)及精密的零配件做到質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)驗。
對(dui)于自制件必須進行加(jia)工人員自檢、互檢、總(zong)檢,全部(bu)合格方可投入使用。
成品設(she)備(bei)安(an)裝完畢后(hou),有售后(hou)技術(shu)人員(yuan)驗收。現場設(she)備(bei)空(kong)載運轉(zhuan)半(ban)小時以上,無故(gu)障后(hou),方可加載現場調試。確保每臺設(she)備(bei)都符合出廠條(tiao)件,并出具(ju)設(she)備(bei)合格(ge)證。
六、產品售后及保修
1.安(an)裝培訓(xun):免費安(an)裝調試設備,免費培訓(xun)操作。
2.質(zhi)保:該生產線本公司提供一(yi)年(nian)質(zhi)保,非人為損(sun)壞一(yi)年(nian)內提供維(wei)修及更換零部件(jian)服務。設備終(zhong)生提供維(wei)護
3.配(pei)方:免費提(ti)供(gong)組(zu)織(zhi)蛋(dan)白基礎(chu)配(pei)方;也可介紹客(ke)戶(hu)學習到(dao)專業配(pei)方。
4.配件:可根據客(ke)戶需(xu)求提(ti)供(gong)各(ge)種模具,常年低價(jia)提(ti)供(gong)膨(peng)化生產設備各(ge)種配件。