大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)(zu)織蛋白(bai)(bai)(bai)可以代替(ti)分離蛋白(bai)(bai)(bai)添(tian)加(jia)到肉(rou)制(zhi)品中，這樣不僅能提(ti)高(gao)肉(rou)制(zhi)品的(de)蛋白(bai)(bai)(bai)質含量，又能吸收(shou)多余(yu)的(de)脂肪，使(shi)其不油(you)不膩而更顯肉(rou)感，達(da)到經濟實惠的(de)目的(de)。該組(zu)(zu)織蛋白(bai)(bai)(bai)設備生產的(de)植物組(zu)(zu)織蛋白(bai)(bai)(bai)有良(liang)好的(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡可以制(zhi)成(cheng)各種風(feng)味的(de)素食(shi)品，在加(jia)工組(zu)(zu)織蛋白(bai)(bai)(bai)的(de)過(guo)程中，可以添(tian)加(jia)不同風(feng)味調味劑，然后再(zai)添(tian)加(jia)到方便(bian)食(shi)品和休(xiu)閑食(shi)品中，又可以制(zhi)得不同風(feng)味的(de)食(shi)品。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆(dou)組(zu)織蛋(dan)白(bai)主要是以脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆(dou)分(fen)離蛋(dan)白(bai)等(deng)為原料，經攪拌、擠壓(ya)、膨化等(deng)機械的和熱的作(zuo)用下(xia)制成(cheng)的產(chan)品。其營(ying)養(yang)高、功能性較好，有以下(xia)特(te)點：

1、經過膨(peng)化(hua)(hua)機擠(ji)壓膨(peng)化(hua)(hua)，使其蛋白質分子重新排列整齊，具有(you)同方向組織(zhi)結構，類似(si)肉樣的(de)多孔組織(zhi)，因此(ci)有(you)優良的(de)保水性(xing)與(yu)咀嚼感；

2、經過短時高溫、高水(shui)份與高壓力下加工，消(xiao)除大豆中所含的各(ge)種有害物(wu)質，促進(jin)人(ren)體(ti)對蛋(dan)白的吸收消(xiao)化能力，營養價值得以(yi)保留；

3、膨(peng)化時，由(you)于(yu)出口處迅速減壓噴爆，可以除(chu)去大豆中的不良氣(qi)味并降低大豆蛋白質(zhi)食(shi)用后的產(chan)氣(qi)性；

4、大豆(dou)組織(zhi)蛋白(bai)有良好(hao)的保油(you)性(xing)，用(yong)它做(zuo)出食品干凈，不油(you)膩；

5、使用方便，用室溫水浸泡(pao)30分鐘，便可添加做成各種食品(pin)；

6、大豆組織蛋白膽固醇含量(liang)低，適(shi)合患有(you)心血管疾的人的食用；

7、大豆組織蛋(dan)白(bai)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的植物(wu)蛋(dan)白(bai)，含(han)有人體必須(xu)的八種(zhong)營養成分；

8、大豆組織蛋白(bai)形狀上(shang)分有片狀、大塊(kuai)和顆粒型(xing)；從(cong)顏色(se)上(shang)分有原色(se)、紅色(se)，使(shi)其實現的用途更加廣泛(fan)。

組(zu)織蛋(dan)(dan)白(bai)生產線以低溫(wen)豆粕、花生粕為主要(yao)原料，經(jing)粉磨(mo)、攪(jiao)拌、調質、高(gao)溫(wen)、高(gao)壓(ya)、高(gao)剪切，將球形蛋(dan)(dan)白(bai)質分子打開成鏈狀(zhuang)并重新組(zu)織化，形成如(ru)肉狀(zhuang)纖維結(jie)構的如(ru)瘦肉狀(zhuang)且有咀嚼(jiao)感的新型食品；其(qi)產品營養價值高(gao)，具有肉的狀(zhuang)態(tai)          和口感，不含膽固(gu)醇和動物脂(zhi)肪(fang)，具有吸(xi)油、吸(xi)水、吸(xi)味(wei)的特點；用于火腿(tui)、香腸、罐頭、快餐(can)食品及速凍(dong)食品等各(ge)類行業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料(liao)機(ji)：將拌(ban)好的(de)原料(liao)輸送到擠壓機(ji)的(de)喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提升(sheng)機：將產品輸送到(dao)烤箱(xiang)。

5、多層烤箱：除去一(yi)定水分，延長保質期。

6、冷卻(que)輸送(song)機(ji)：冷卻(que)至室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術人員根據(ju)客(ke)戶(hu)廠房、電(dian)力、地點等實(shi)際(ji)情況(kuang)及要求，結(jie)合設備(bei)試驗(yan)情況(kuang)進行科學合理(li)的設計。

2. 零(ling)配件選購標準(zhun)

零配件供貨商(shang)，對供方產品嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購同(tong)行業質優價(jia)廉廠家。在保證質量的前提，降低設備(bei)制造(zao)成本(ben)，讓客戶采購性價(jia)比好的設備(bei)。對于(yu)同(tong)一(yi)品種的外協件，挑選(xuan)三家供貨商(shang)，做到優勝(sheng)劣汰(tai)選(xuan)購。

3. 生產(chan)控制

銷售部接(jie)到訂(ding)單以后，提交(jiao)技術(shu)部，技術(shu)部根據(ju)訂(ding)單詳情(qing)出(chu)設備(bei)對應的CAD圖紙(zhi)。生(sheng)產(chan)部門(men)根據(ju)CAD圖紙(zhi)技術(shu)文件(jian)安排(pai)個相關部分采(cai)購(gou)生(sheng)產(chan)加工。

4. 設備(bei)及零配件驗收

有(you)專職(zhi)質量控(kong)制人員對外購(gou)及外協(xie)件進行批量抽檢(jian).對于關鍵(jian)及精(jing)密的(de)零配件做到質量檢(jian)驗。

對于(yu)自制件進行加工人(ren)員自檢、互(hu)檢、總(zong)檢，合格方(fang)可投入使(shi)用。

成品設(she)備(bei)(bei)安裝完畢后(hou)(hou)，有售后(hou)(hou)技術人員驗收。現場(chang)設(she)備(bei)(bei)空載運轉半小時以(yi)上(shang)，無故障后(hou)(hou)，方(fang)可(ke)加載現場(chang)調(diao)試。確保(bao)每臺(tai)設(she)備(bei)(bei)符合出廠條件，并出具(ju)設(she)備(bei)(bei)合格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培訓：免(mian)(mian)費安(an)裝調試設(she)備，免(mian)(mian)費培訓操作。

2.質保：該生產(chan)線本(ben)公司提(ti)供一(yi)年質保，非人為損壞一(yi)年內提(ti)供維修及更換(huan)零部件服務(wu)。設(she)備終生提(ti)供維護(hu)

3.配方(fang)：免(mian)費(fei)提供組(zu)織(zhi)蛋白(bai)基礎配方(fang)；也可(ke)介紹客戶(hu)學習到(dao)專業(ye)配方(fang)。

4.配(pei)件(jian)：可(ke)根(gen)據(ju)客戶需求提(ti)供(gong)(gong)各(ge)種模(mo)具，常(chang)年低價(jia)提(ti)供(gong)(gong)膨化生產設備各(ge)種配(pei)件(jian)。