大豆蛋白生產線 植物組織蛋白生產線 組織蛋白生產線

     組(zu)織(zhi)蛋白(bai)可(ke)以代替分(fen)離蛋白(bai)添(tian)加(jia)(jia)到(dao)(dao)肉(rou)制品(pin)中，這樣不(bu)(bu)僅能(neng)提高(gao)肉(rou)制品(pin)的(de)蛋白(bai)質含(han)量，又能(neng)吸收多余(yu)的(de)脂肪，使其不(bu)(bu)油(you)不(bu)(bu)膩而更顯(xian)肉(rou)感，達到(dao)(dao)經濟實(shi)惠(hui)的(de)目的(de)。該組(zu)織(zhi)蛋白(bai)設備(bei)生產的(de)植物(wu)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)有良好的(de)顆狀結構，經過(guo)浸泡可(ke)以制成(cheng)各種風味(wei)的(de)素食品(pin)，在加(jia)(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)蛋白(bai)的(de)過(guo)程中，可(ke)以添(tian)加(jia)(jia)不(bu)(bu)同風味(wei)調(diao)味(wei)劑，然后再(zai)添(tian)加(jia)(jia)到(dao)(dao)方便食品(pin)和休閑食品(pin)中，又可(ke)以制得不(bu)(bu)同風味(wei)的(de)食品(pin)。

大豆組織蛋白的特點：

     目前大(da)豆(dou)組織蛋(dan)白(bai)主要(yao)是(shi)以(yi)脫脂大(da)豆(dou)粉、大(da)豆(dou)濃縮蛋(dan)白(bai)或大(da)豆(dou)分離蛋(dan)白(bai)等為原(yuan)料，經攪拌(ban)、擠(ji)壓、膨化等機(ji)械的和熱的作用下(xia)制(zhi)成的產品。其營(ying)養高、功能性較好，有以(yi)下(xia)特(te)點：

1、經過膨化機擠壓膨化，使其蛋白質分子(zi)重新排列整齊(qi)，具有(you)同方向組織結構，類似(si)肉樣的多孔(kong)組織，因此有(you)優良(liang)的保水性與咀嚼感；

2、經(jing)過短時(shi)高(gao)溫、高(gao)水份(fen)與高(gao)壓力(li)下加工(gong)，消除大豆中所含的各種有害物質，促進(jin)人(ren)體對蛋(dan)白的吸收(shou)消化能力(li)，營養價(jia)值得以保留；

3、膨(peng)化時，由于出口處迅速減壓噴爆(bao)，可以(yi)除去(qu)大豆(dou)中的不良(liang)氣味并(bing)降低大豆(dou)蛋白質食(shi)用后(hou)的產氣性(xing)；

4、大(da)豆組織(zhi)蛋白有良好的保油(you)性，用它做出食品(pin)干凈，不油(you)膩；

5、使用(yong)方(fang)便(bian)，用(yong)室(shi)溫(wen)水浸泡30分鐘，便(bian)可(ke)添加做成各種食品；

6、大豆組(zu)織蛋白(bai)膽(dan)固醇(chun)含量(liang)低，適合患有心血管疾的人的食用；

7、大豆組織(zhi)蛋白(bai)是較理想的(de)植物蛋白(bai)，含有人體必須的(de)八種(zhong)營養成(cheng)分；

8、大豆(dou)組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和顆粒型；從顏色(se)上分有原色(se)、紅色(se)，使(shi)其(qi)實現的用途(tu)更(geng)加廣(guang)泛。

組織(zhi)蛋(dan)白生(sheng)產線以低溫(wen)豆粕(po)、花(hua)生(sheng)粕(po)為主要原料，經粉磨、攪拌、調質(zhi)、高溫(wen)、高壓、高剪切，將球形蛋(dan)白質(zhi)分子打(da)開成鏈狀并重新(xin)組織(zhi)化，形成如(ru)肉(rou)(rou)狀纖維結構的如(ru)瘦肉(rou)(rou)狀且有咀嚼感(gan)的新(xin)型食(shi)(shi)品；其產品營養(yang)價值高，具有肉(rou)(rou)的狀態          和口感(gan)，不(bu)含(han)膽(dan)固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水(shui)、吸味的特點；用于火腿、香腸、罐頭(tou)、快餐食(shi)(shi)品及速凍食(shi)(shi)品等各類行(xing)業。

一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻輸送機.

二、大豆組織蛋白生產設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機.

三、組織蛋白加工機械主要有兩種生產線

四、大豆組織蛋白生產工藝組成：

1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。

2、上(shang)料(liao)機(ji)：將拌好的原料(liao)輸送到擠壓機(ji)的喂料(liao)斗。

3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統后，生產出顆粒，更換模具生產出不同尺寸的產品。

4、提(ti)升機(ji)：將(jiang)產品輸(shu)送(song)到烤(kao)箱。

5、多(duo)層烤箱(xiang)：除去一定水分，延長保質期。

6、冷卻(que)(que)輸送機：冷卻(que)(que)至室溫，便于包裝。

五、設備質量控制：

1. 設備前期設計控制

技術(shu)人員根(gen)據(ju)客戶廠房、電力(li)、地點(dian)等實際情(qing)況及要求，結合(he)設備試(shi)驗情(qing)況進行科(ke)學合(he)理的(de)設計。

2. 零(ling)配件選購標準

零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選(xuan)，選(xuan)購同行業質優價(jia)廉廠家。在保證(zheng)質量的前提，降低設備(bei)制造成本，讓客(ke)戶采購性價(jia)比好的設備(bei)。對于同一品種的外協件，挑(tiao)選(xuan)三家供貨商，做到(dao)優勝劣汰選(xuan)購。

3. 生產(chan)控(kong)制

銷售部接(jie)到訂單以后，提交技術部，技術部根據(ju)訂單詳情出(chu)設備對應的CAD圖紙。生產部門根據(ju)CAD圖紙技術文件安(an)排個相關部分(fen)采購生產加工(gong)。

4. 設(she)備及零配件(jian)驗收

有專職質(zhi)量控制人員對外購及外協件(jian)進行批(pi)量抽檢(jian).對于(yu)關鍵及精密的零配件(jian)做(zuo)到質(zhi)量檢(jian)驗。

對于自制(zhi)件進行加工人員自檢(jian)、互(hu)檢(jian)、總檢(jian)，合(he)格方(fang)可投入使用。

成品設備安裝完畢(bi)后，有售后技(ji)術人員驗收(shou)。現場設備空載(zai)運轉半小(xiao)時以上，無(wu)故障后，方(fang)可(ke)加載(zai)現場調(diao)試。確保每臺設備符合出廠條件，并出具設備合格證。

六、產品售后及保修

1.安(an)裝培訓(xun)：免費安(an)裝調試設備，免費培訓(xun)操作。

2.質保：該生產(chan)線本公(gong)司(si)提(ti)供一年(nian)質保，非人為(wei)損(sun)壞(huai)一年(nian)內(nei)提(ti)供維修及(ji)更(geng)換(huan)零部件服(fu)務。設備終生提(ti)供維護(hu)

3.配方(fang)：免(mian)費提供組織蛋白基礎配方(fang)；也可介紹客戶(hu)學(xue)習到(dao)專業配方(fang)。

4.配(pei)件：可根(gen)據客戶需求提(ti)供各(ge)種模具(ju)，常年低價提(ti)供膨化生產設備各(ge)種配(pei)件。