馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設(she)備可將(jiang)(jiang)碾(nian)米(mi)(mi)(mi)加工中破碎的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或加工成(cheng)與普通整(zheng)精(jing)米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒(li)，或根據科學膳食(shi)(shi)的(de)要求，將(jiang)(jiang)一(yi)些天然營(ying)養(yang)物質如各類(lei)雜(za)糧按一(yi)定比(bi)例糅合(he)在一(yi)起，制成(cheng)與普通大(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮性(xing)能和蒸煮方法（具(ju)有獨特風味(wei)）的(de)高營(ying)養(yang)大(da)米(mi)(mi)(mi)和即食(shi)(shi)小食(shi)(shi)品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)粉→輸(shu)送→擠壓(ya)膨化(hua)→篩選→輸(shu)送→干(gan)燥→冷(leng)卻(que)→包(bao)裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生(sheng)產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實(shi)際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉(fen)機：將米粉(fen)單獨或者混合部分添(tian)加劑，添(tian)加一(yi)定量的水分充分攪拌(ban)均(jun)勻。
2、上料(liao)(liao)機(ji)：利用電機(ji)為(wei)動力螺旋式輸(shu)送，將(jiang)拌好的原料(liao)(liao)輸(shu)送到(dao)擠(ji)壓(ya)機(ji)的喂(wei)料(liao)(liao)斗(dou)，上料(liao)(liao)方便(bian)快捷。
3、擠壓機：有專門控制柜(ju)，在(zai)高壓環境下，擠壓出大米顆(ke)粒(li)，調節工藝與更換(huan)模具(ju)可(ke)生產不(bu)同形狀的米粒(li)。
4、震動(dong)(dong)篩(shai)：擠出的顆粒含有一點溫(wen)度與粘度，通過震動(dong)(dong)篩(shai)使顆粒攤開(kai)避免黏在一起。
5、風送機：將產品(pin)輸送到烤(kao)箱(xiang)，提升機的(de)高度根據烤(kao)箱(xiang)確定。
6、多層(ceng)烤箱：烤箱多為(wei)電烤箱，溫度在0-200度之間通過控(kong)制柜自(zi)行調節(jie)，內部為(wei)不銹(xiu)鋼雙層(ceng)網(wang)袋(dai)，烘烤時間可以根(gen)據速(su)度調節(jie)，減去顆(ke)粒水分，增加保質(zhi)期；
7、冷卻輸送機：烘完(wan)的(de)顆(ke)粒含有一定溫度，通過(guo)冷卻達(da)到室溫確保(bao)包裝(zhuang)質量。
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