馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項工藝設備可(ke)將碾米(mi)(mi)(mi)加工中破碎的(de)大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫(tuo)落的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復(fu)還原或加工成(cheng)與(yu)普通整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒(li)，或根據(ju)科學(xue)膳(shan)食(shi)的(de)要求，將一(yi)些天然營(ying)養(yang)(yang)物質(zhi)如各(ge)類雜糧按(an)一(yi)定比例糅合(he)在一(yi)起(qi)，制成(cheng)與(yu)普通大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮性能和蒸煮方(fang)法（具(ju)有獨特風味）的(de)高(gao)營(ying)養(yang)(yang)大(da)(da)米(mi)(mi)(mi)和即(ji)食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸送(song)→擠(ji)壓膨化(hua)→篩選→輸送(song)→干燥→冷(leng)卻→包裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參(can)數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗(hao)電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水(shui)分充分攪拌均(jun)勻。
2、上(shang)(shang)料(liao)機：利用電機為動力螺旋式輸(shu)送(song)，將拌好(hao)的(de)原料(liao)輸(shu)送(song)到(dao)擠(ji)壓機的(de)喂(wei)料(liao)斗，上(shang)(shang)料(liao)方便快捷。
3、擠(ji)壓(ya)機：有專(zhuan)門控制柜(ju)，在(zai)高壓(ya)環(huan)境下，擠(ji)壓(ya)出(chu)大米顆(ke)粒，調(diao)節(jie)工藝與(yu)更換模具可生產不同(tong)形狀(zhuang)的米粒。
4、震動(dong)篩(shai)：擠(ji)出(chu)的顆粒含有一(yi)點溫(wen)度與粘度，通過震動(dong)篩(shai)使顆粒攤開避免黏在一(yi)起。
5、風送機：將(jiang)產(chan)品輸送到(dao)烤箱，提升機的高度(du)根據烤箱確(que)定。
6、多層(ceng)烤(kao)(kao)箱(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)多為(wei)電烤(kao)(kao)箱(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通過控制柜自行調節，內(nei)部為(wei)不銹鋼(gang)雙層(ceng)網袋，烘(hong)烤(kao)(kao)時(shi)間可以根據速度(du)調節，減去顆粒水分，增加保質(zhi)期；
7、冷卻(que)輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過(guo)冷卻(que)達到室溫確保(bao)包裝質(zhi)量(liang)。
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