小型餅干生產線介紹:

  DTS225型輥切式自動餅干生產線系本公司消化吸收日本技術研制而成的，設備設計新穎、結構緊湊、自動化程度高，從進料壓延、成型、廢料回收、烘干、噴油、冷卻全自動一次性完成、本公司，為用戶提供上百種模具及幾十種工藝配方，通過改變模具及工藝配方可生產市場上流行的各種高檔餅干，如奶油餅干、夾心餅干、超薄餅干、蘇打餅干、動物餅干、多維餅干、蔬菜餅干等。

　　工藝組成：

　　1、和面機

　　2、成型主機

　　3、控制柜(ju)

　　4、烘烤(kao)箱(xiang)

　　5、噴油機

　　6、冷(leng)卻(que)機

 生產線技(ji)術參數

 生產線技術參(can)數

　　1、機(ji)器的(de)組(zu)成結構(gou)是由：

　　和面機——成(cheng)型主機——烤箱——噴油機——冷(leng)卻(que)帶組(zu)成(cheng)。

　　2、機器的工藝流程：

　　原料的預處理(li)——面團調制(zhi)——滾壓(ya)面片——壓(ya)成餅(bing)胚——烘烤(kao)——噴油——冷(leng)卻——包裝(zhuang)。

　　3、相關(guan)知識：

　　餅(bing)干(gan)(gan)的(de)主要原料是面(mian)(mian)粉，此外還有糖類(lei)、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精(jing)、膨松(song)劑等輔料。上(shang)述(shu)原料和(he)(he)輔料通過和(he)(he)面(mian)(mian)機調制(zhi)成(cheng)(cheng)面(mian)(mian)團，再經(jing)滾軋機軋成(cheng)(cheng)面(mian)(mian)片，經(jing)成(cheng)(cheng)型(xing)機壓(ya)成(cheng)(cheng)餅(bing)干(gan)(gan)坯，最后(hou)經(jing)烤爐烘烤，冷卻后(hou)即成(cheng)(cheng)為酥(su)松(song)可口的(de)餅(bing)干(gan)(gan)。甜餅(bing)干(gan)(gan)可分(fen)為兩(liang)大類(lei)，即韌(ren)性(xing)(xing)餅(bing)干(gan)(gan)和(he)(he)酥(su)性(xing)(xing)餅(bing)干(gan)(gan)。不論是韌(ren)性(xing)(xing)餅(bing)干(gan)(gan)還是酥(su)性(xing)(xing)餅(bing)干(gan)(gan)，雖然其(qi)配(pei)方、投料順(shun)序和(he)(he)操作(zuo)方法(fa)不同，但基本(ben)工藝流(liu)程相(xiang)似。

　　（一）、原料的(de)預(yu)處理

　　1、面(mian)粉的預處理：

　　生產(chan)韌性餅干(gan)(gan)，宜使用濕(shi)面(mian)筋(jin)含量在(zai)24-36%的面(mian)粉；生產(chan)酥性餅干(gan)(gan)，使用濕(shi)面(mian)筋(jin)含量在(zai)24-30%的面(mian)粉為宜。

　　目前使(shi)用前必須過(guo)篩(shai)，過(guo)篩(shai)的(de)目的(de)，除(chu)了使(shi)面粉(fen)形成微小粒和清除(chu)雜質以外，還(huan)能使(shi)面粉(fen)中混入一(yi)定(ding)量的(de)空(kong)氣，發酵(jiao)面團時有利(li)于酵(jiao)母的(de)增殖，制成的(de)餅干較為(wei)酥松(song)。在過(guo)篩(shai)裝(zhuang)置中需要(yao)增設(she)磁(ci)鐵(tie)，以便去除(chu)磁(ci)性雜質。面粉(fen)的(de)濕度，應根據季(ji)節不同(tong)加(jia)以調整(zheng)。

　　2、糖類的預(yu)處(chu)理(li)：

　　一(yi)般(ban)都將砂糖(tang)磨碎成糖(tang)粉或溶化為糖(tang)漿使用。

　　為了(le)清除雜質，保證細度，磨(mo)碎的(de)糖粉要(yao)過篩，一般(ban)使(shi)用100孔/25.4mm 的(de)篩子。糖粉若由車(che)間(jian)自己磨(mo)制，粉碎后溫度較(jiao)高，應冷卻后使(shi)用，以免影響面團溫度。

　　將砂(sha)(sha)糖(tang)溶化(hua)為糖(tang)漿，加(jia)水(shui)量(liang)一般為砂(sha)(sha)糖(tang)量(liang)的(de)30-40%。加(jia)熱溶化(hua)時，要(yao)控制溫(wen)度并經常攪拌，防止焦糊，使(shi)糖(tang)充分溶化(hua)。煮沸溶化(hua)后過濾，冷卻后使(shi)用。

　　3、油脂(zhi)的預處理：

　　普通液體植物油、豬(zhu)油等(deng)(deng)可以(yi)直接使(shi)用。奶油、人造奶油、氫化油、椰(ye)子油等(deng)(deng)油脂，低溫時硬度(du)(du)較高(gao)，可以(yi)用文火加熱(re)，或用攪拌(ban)機攪拌(ban)，使(shi)之軟(ruan)化后使(shi)用。這(zhe)樣可以(yi)加快(kuai)調面速度(du)(du)，使(shi)面團更為均(jun)勻(yun)。

　　油脂加熱(re)軟化時要掌握火(huo)候，不宜完全溶化，否(fou)則會破壞其乳狀結構，降低成品(pin)質量，而且會造成餅(bing)干“走油”。加熱(re)軟化后(hou)是否(fou)需(xu)要冷卻，應根據(ju)面團溫度決定(ding)。

　　4、乳品和蛋品的預處理：

　　使用鮮蛋(dan)(dan)時，最(zui)好經過(guo)照檢、清(qing)洗、消(xiao)毒、干燥。打蛋(dan)(dan)時要(yao)注(zhu)意清(qing)除壞蛋(dan)(dan)與蛋(dan)(dan)殼(ke)。使用冰(bing)蛋(dan)(dan)時，要(yao)將冰(bing)蛋(dan)(dan)箱放在(zai)水池上，使冰(bing)蛋(dan)(dan)融化后再使用。牛奶要(yao)經過(guo)濾。奶粉、蛋(dan)(dan)粉最(zui)好放在(zai)油或水中攪拌(ban)均(jun)勻后使用。

　　5、膨(peng)松劑與食鹽的預(yu)處理：

　　膨松(song)劑(ji)與(yu)食鹽必須(xu)與(yu)面粉調和均勻， 在餅(bing)干生產中(zhong)使用的(de)膨松(song)劑(ji)、如(ru)小蘇打、碳酸氫銨與(yu)鹽等水(shui)溶性原料和輔料，在用水(shui)溶解(jie)之前，首先要過篩(shai)，如(ru)有硬塊(kuai)應(ying)該打碎、過篩(shai)，使上述物質形成小顆粒，最后溶解(jie)于冷(leng)水(shui)中(zhong)。不要用熱水(shui)溶解(jie)，以免化(hua)學膨松(song)劑(ji)受熱而分解(jie)出(chu)一部(bu)分或大部(bu)分碳酸氣體，降(jiang)低膨松(song)效果。

　　（二）面團的調(diao)制：

　　面(mian)(mian)(mian)團(tuan)的(de)(de)(de)調(diao)(diao)制是(shi)餅干(gan)生產(chan)中關鍵性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)工(gong)序。面(mian)(mian)(mian)團(tuan)調(diao)(diao)制恰當與否，不僅關系到機械(xie)的(de)(de)(de)正常運轉，而且是(shi)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)和酥(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)質量(liang)區(qu)別(bie)的(de)(de)(de)分界線。酥(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)和韌性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)工(gong)藝不同，調(diao)(diao)制面(mian)(mian)(mian)團(tuan)的(de)(de)(de)方法也有(you)較大的(de)(de)(de)差別(bie)。酥(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)的(de)(de)(de)酥(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)團(tuan)是(shi)采用冷粉(fen)(fen)酥(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)操(cao)作法，韌性(xing)(xing)(xing)(xing)餅干(gan)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)團(tuan)是(shi)采用熱粉(fen)(fen)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)操(cao)作法。

　　1、熱粉韌性(xing)操(cao)作法：

　　面(mian)團(tuan)(tuan)溫度38-40°C。一般(ban)先將油、糖、乳(ru)、蛋(dan)等輔料，加(jia)熱(re)水或熱(re)糖漿在和(he)面(mian)機中(zhong)攪拌(ban)均勻，再加(jia)面(mian)粉(fen)調(diao)制面(mian)團(tuan)(tuan)。如使用改良劑，應在面(mian)團(tuan)(tuan)初(chu)步形(xing)成(cheng)時（約(yue)(yue)調(diao)制10分(fen)鐘(zhong)后(hou)）加(jia)入。然后(hou)在調(diao)制過(guo)程中(zhong)先后(hou)加(jia)入膨松(song)劑與香(xiang)精(jing)。繼續調(diao)制，前后(hou)約(yue)(yue)40分(fen)鐘(zhong)以(yi)(yi)上(shang)即(ji)可調(diao)制成(cheng)韌性(xing)面(mian)團(tuan)(tuan)。韌性(xing)面(mian)團(tuan)(tuan)調(diao)制成(cheng)熟(shu)后(hou)，為(wei)了降(jiang)低面(mian)包(bao)的粘(zhan)度與彈(dan)性(xing)，保(bao)持(chi)面(mian)團(tuan)(tuan)性(xing)能穩定(ding)，必須放置10分(fen)鐘(zhong)以(yi)(yi)上(shang)，方能進行軋成(cheng)型(xing)。

　　2、冷粉酥性操作法：

　　先將(jiang)糖、油、乳品、蛋(dan)品、膨松(song)劑等輔料與適量的水(shui)倒入和(he)(he)面(mian)(mian)機(ji)內(nei)，攪拌均勻成(cheng)乳濁液，然后將(jiang)面(mian)(mian)粉(fen)、淀(dian)粉(fen)倒入和(he)(he)面(mian)(mian)機(ji)內(nei)，調制6-12分(fen)鐘(zhong)左右，香(xiang)精要在調制成(cheng)乳濁液的后期加入，也可在投入面(mian)(mian)粉(fen)時(shi)加入，以避免香(xiang)味過(guo)量揮發。夏季(ji)因氣溫較高，攪拌時(shi)間可以縮短2-3分(fen)鐘(zhong)。

　　面團(tuan)溫(wen)(wen)度(du)要控制在22-28℃左右。油脂含(han)量高(gao)的面團(tuan)，溫(wen)(wen)度(du)控制在20-25℃。夏季氣溫(wen)(wen)高(gao)，可(ke)以(yi)用冷(leng)水調(diao)制面團(tuan)，以(yi)降低(di)面團(tuan)溫(wen)(wen)度(du)。面粉(fen)中(zhong)(zhong)濕面筋(jin)含(han)量如高(gao)于(yu)40%，可(ke)將(jiang)油脂與面粉(fen)調(diao)成油酥式面團(tuan)，然(ran)后(hou)再加(jia)入(ru)其它輔料，或(huo)在配方中(zhong)(zhong)去掉部分(fen)面粉(fen)，摻(chan)入(ru)同量的淀粉(fen)。

　　（三）滾軋

　　調制好(hao)(hao)的(de)面(mian)團，要滾軋成厚度均勻、形態(tai)平整(zheng)、表面(mian)光滑、質地細膩的(de)面(mian)片，為成型(xing)作好(hao)(hao)準備。

　　1、韌性面團的(de)滾軋

　　韌性(xing)面(mian)團在軋前要靜(jing)置(zhi)(zhi)一段時間，目的(de)要消(xiao)除面(mian)團在攪拌時因拉(la)伸所形(xing)成的(de)內部張力，降低面(mian)團的(de)粘度與彈性(xing)，提高(gao)面(mian)筋的(de)工藝性(xing)能和制品的(de)質(zhi)量。靜(jing)置(zhi)(zhi)時間的(de)長(chang)短(duan)，根(gen)據面(mian)團溫度而(er)定。一般是(shi)面(mian)團溫度高(gao)，靜(jing)置(zhi)(zhi)時間短(duan)；溫度低，靜(jing)置(zhi)(zhi)時間長(chang)。面(mian)團溫度如(ru)達(da)到(dao)40℃，大致要靜(jing)置(zhi)(zhi)10-20分(fen)鐘(zhong)。

　　韌(ren)性面(mian)團(tuan)滾軋次數，一般為9-13次，滾軋時多次折疊并旋轉90°。面(mian)團(tuan)經過滾軋，被壓(ya)制成一定厚薄(bo)的面(mian)片。

　　2、酥性面團的滾軋：

　　酥性面團(tuan)中(zhong)含油(you)、糖較多，軋(ya)成的面片質地較軟，易于斷裂(lie)，所以(yi)不應多次滾軋(ya)，更不要進(jin)行90°轉向(xiang)。一(yi)般單向(xiang)往復滾軋(ya)3-7次即可(ke)。根據(ju)具體情況，也(ye)可(ke)采(cai)用單向(xiang)滾軋(ya)一(yi)次。

　　酥(su)(su)性面(mian)(mian)團在(zai)滾軋(ya)前不(bu)必長時間靜(jing)置。軋(ya)好的面(mian)(mian)片厚度(du)約為2cm，較(jiao)韌性面(mian)(mian)團的面(mian)(mian)片厚。這是由(you)于酥(su)(su)性面(mian)(mian)團易(yi)于斷裂，而且比(bi)較(jiao)軟(ruan)，通過成(cheng)型機的軋(ya)輥后即能(neng)達(da)到成(cheng)型要求的厚度(du)。

　　（四）成型

　　滾軋工(gong)序軋成(cheng)(cheng)的面片，經成(cheng)(cheng)型機制成(cheng)(cheng)各種形狀的餅干坯。

　　（五）烘烤(kao)

　　韌性(xing)餅(bing)干宜采用(yong)較低溫(wen)度、較長時間(jian)的烘烤。制(zhi)成的餅(bing)干坯入烘爐后(hou)，在高溫(wen)作(zuo)用(yong)下，餅(bing)干內(nei)部所含的水分蒸發，淀粉受熱糊化(hua)，膨(peng)松劑分解而(er)(er)使餅(bing)干體積增大(da)。蛋白質受熱變性(xing)而(er)(er)凝固。最后(hou)形(xing)成多孔性(xing)酥松的餅(bing)干成品。

　　烘(hong)烤的溫度和時間(jian)，隨餅干品種與塊形大小(xiao)的不(bu)同而(er)異(yi)。一般烘(hong)烤溫保持在(zai)230-270℃左右，不(bu)得超過(guo)290℃。如果烘(hong)烤爐(lu)的溫度較(jiao)高，可以(yi)適當縮(suo)短烘(hong)烤時間(jian)。爐(lu)溫過(guo)高或過(guo)低(di)，都會影響成品質量(liang)，過(guo)高容易烤焦，過(guo)低(di)會使成品不(bu)熟，色澤(ze)發白。

　　（六）冷卻

　　烘烤完畢的(de)餅干(gan)，其表(biao)面層與中心部的(de)溫(wen)差很大，外(wai)溫(wen)高，內(nei)溫(wen)低，溫(wen)度(du)(du)散發遲緩(huan)。為了(le)防止餅干(gan)外(wai)形收縮(suo)與破裂(lie)，必須冷卻(que)(que)后再包裝。在夏秋春(chun)季，可采(cai)用(yong)(yong)自然(ran)冷卻(que)(que)法。如要加(jia)速冷卻(que)(que)，可以使用(yong)(yong)吹風，但空氣的(de)流(liu)速不能超過2.5米/秒。空氣流(liu)速過快，會(hui)使水分蒸發過快，餅干(gan)易(yi)破裂(lie)。冷卻(que)(que)最適宜的(de)溫(wen)度(du)(du)是30-40℃，室內(nei)相對(dui)濕(shi)度(du)(du)70-80%。

　　（七(qi)）包裝

　　包(bao)裝(zhuang)材料(liao)：馬口(kou)鐵、紙板(ban)、聚(ju)乙烯塑料(liao)袋、蠟紙等，500g、250g 。

　　要指出的(de)是(shi)，餅(bing)干雖是(shi)耐儲性(xing)的(de)一種食品(pin)，但也必須考(kao)慮儲藏條件(jian)。餅(bing)干適宜的(de)儲藏條件(jian)是(shi)低溫、干燥、空(kong)氣流通、空(kong)氣清潔、避(bi)免日照的(de)場所。庫溫應(ying)在20℃左右，相對濕度(du)不超過70-75%為宜。

　　（八）餅干圖片：

　　多功(gong)能餅干生產線的用(yong)途和特(te)點(dian)

　　該餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)生(sheng)產線設計新穎(ying)，結構緊湊，自動化程(cheng)度高，從進料到壓延(yan)、成(cheng)型(xing)、廢料回收(shou)、烘干(gan)(gan)(gan)、噴油、冷卻全自動一次性完成(cheng)。通過(guo)改變模具及工藝配(pei)方可生(sheng)產市場上(shang)流(liu)行的各(ge)種高檔餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)，如奶(nai)油餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)、夾心餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)、蘇(su)打餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)、動物餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)、蔬(shu)菜(cai)餅(bing)(bing)干(gan)(gan)(gan)等(deng)。