馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項(xiang)工藝設備可將(jiang)碾(nian)米加(jia)工中破碎的(de)(de)大(da)米（碎米、以及脫(tuo)落的(de)(de)米胚）修復還原或加(jia)工成與普(pu)通(tong)整精(jing)米近乎一(yi)致的(de)(de)大(da)米顆粒，或根據科學膳(shan)食的(de)(de)要求(qiu)，將(jiang)一(yi)些天然營(ying)(ying)養(yang)物質如各(ge)類(lei)雜糧按一(yi)定(ding)比例糅合在一(yi)起，制成與普(pu)通(tong)大(da)米一(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能和蒸(zheng)煮(zhu)方(fang)法（具(ju)有獨特風味(wei)）的(de)(de)高營(ying)(ying)養(yang)大(da)米和即(ji)食小食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉(fen)→輸(shu)送(song)→擠壓膨(peng)化→篩選→輸(shu)送(song)→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容(rong)量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單(dan)獨或(huo)者混合部分(fen)(fen)添加(jia)劑(ji)，添加(jia)一定量的(de)水(shui)分(fen)(fen)充分(fen)(fen)攪拌均勻。
2、上料機(ji)：利用電機(ji)為動力螺旋(xuan)式輸(shu)送(song)，將拌好的原(yuan)料輸(shu)送(song)到擠壓機(ji)的喂(wei)料斗，上料方便快(kuai)捷。
3、擠壓(ya)機(ji)：有專門控制(zhi)柜，在高(gao)壓(ya)環境下，擠壓(ya)出大米顆粒(li)，調(diao)節(jie)工藝與更換模具可生產不同形(xing)狀(zhuang)的米粒(li)。
4、震(zhen)動篩：擠出的(de)顆粒含有一點溫(wen)度(du)(du)與粘(zhan)度(du)(du)，通過震(zhen)動篩使顆粒攤(tan)開避免黏在一起。
5、風送機：將產品輸送到烤箱，提升機的高度根(gen)據烤箱確定。
6、多(duo)層烤(kao)箱(xiang)(xiang)(xiang)：烤(kao)箱(xiang)(xiang)(xiang)多(duo)為電烤(kao)箱(xiang)(xiang)(xiang)，溫(wen)度在0-200度之(zhi)間通過控制柜自(zi)行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤(kao)時間可以根據速度調節，減去顆(ke)粒水分，增加保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含(han)有一定溫度，通過冷卻達到室(shi)溫確保包裝質量。
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