馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝(yi)設備可(ke)將碾米(mi)加(jia)工中破碎的(de)(de)大米(mi)（碎米(mi)、以(yi)及脫落的(de)(de)米(mi)胚）修復還原或加(jia)工成與(yu)普通整(zheng)精米(mi)近(jin)乎(hu)一(yi)(yi)致的(de)(de)大米(mi)顆粒(li)，或根(gen)據科學膳(shan)食(shi)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，將一(yi)(yi)些天然營養物質(zhi)如各類雜(za)糧(liang)按(an)一(yi)(yi)定比(bi)例(li)糅合(he)在一(yi)(yi)起，制成與(yu)普通大米(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮性能和(he)蒸煮方法(fa)（具有獨特(te)風味）的(de)(de)高營養大米(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送(song)→擠壓膨化(hua)→篩選→輸(shu)送(song)→干燥→冷卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營(ying)養(yang)大米生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產(chan)能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形(xing)尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將(jiang)米粉單獨或者混合部分添(tian)加劑，添(tian)加一定量的(de)水分充分攪拌均勻。
2、上料機(ji)(ji)：利(li)用(yong)電機(ji)(ji)為動力(li)螺旋式輸(shu)送，將拌好(hao)的原料輸(shu)送到擠壓機(ji)(ji)的喂(wei)料斗(dou)，上料方便快(kuai)捷。
3、擠壓機：有專門(men)控制柜，在高壓環境下，擠壓出大米(mi)顆粒(li)(li)，調節工藝與更換(huan)模(mo)具(ju)可生產不同(tong)形(xing)狀的米(mi)粒(li)(li)。
4、震動篩(shai)：擠出的顆粒含(han)有(you)一點溫(wen)度與粘度，通過(guo)震動篩(shai)使顆粒攤開避免黏在一起。
5、風送機：將產品輸(shu)送到烤箱，提升機的高(gao)度根據烤箱確定。
6、多(duo)層烤箱(xiang)：烤箱(xiang)多(duo)為電烤箱(xiang)，溫(wen)度(du)(du)在0-200度(du)(du)之間通過控制柜自(zi)行調(diao)節，內部為不(bu)銹鋼雙層網袋，烘(hong)烤時間可以根據(ju)速度(du)(du)調(diao)節，減去顆粒水分(fen)，增加保質期；
7、冷(leng)卻輸送機：烘完(wan)的顆(ke)粒(li)含(han)有一定溫(wen)度(du)，通過冷(leng)卻達到室溫(wen)確(que)保包裝質量(liang)。
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