小型餅干生產線介紹:

  DTS225型輥切式自動餅干生產線系本公司消化吸收日本技術研制而成的，設備設計新穎、結構緊湊、自動化程度高，從進料壓延、成型、廢料回收、烘干、噴油、冷卻全自動一次性完成、本公司，為用戶提供上百種模具及幾十種工藝配方，通過改變模具及工藝配方可生產市場上流行的各種高檔餅干，如奶油餅干、夾心餅干、超薄餅干、蘇打餅干、動物餅干、多維餅干、蔬菜餅干等。

　　工藝組成(cheng)：

　　1、和(he)面機

　　2、成型主機

　　3、控制柜

　　4、烘烤箱(xiang)

　　5、噴油機

　　6、冷卻機

 生產線技術參數(shu)

 生產線技術參(can)數

　　1、機器的組成(cheng)結構是由：

　　和面機(ji)——成型主機(ji)——烤箱(xiang)——噴(pen)油(you)機(ji)——冷卻帶組成。

　　2、機器的工藝流程：

　　原料的預處理——面團調(diao)制——滾壓面片——壓成餅胚——烘烤——噴油——冷(leng)卻——包裝(zhuang)。

　　3、相關(guan)知識：

　　餅(bing)(bing)干(gan)的主要(yao)原料是面(mian)粉，此外還有糖(tang)類、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香(xiang)精、膨(peng)松劑等輔料。上述原料和輔料通過和面(mian)機(ji)調制成(cheng)(cheng)(cheng)面(mian)團，再經(jing)滾軋機(ji)軋成(cheng)(cheng)(cheng)面(mian)片，經(jing)成(cheng)(cheng)(cheng)型機(ji)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)餅(bing)(bing)干(gan)坯(pi)，最后經(jing)烤爐烘烤，冷卻后即成(cheng)(cheng)(cheng)為酥松可口的餅(bing)(bing)干(gan)。甜餅(bing)(bing)干(gan)可分為兩大類，即韌(ren)性餅(bing)(bing)干(gan)和酥性餅(bing)(bing)干(gan)。不論是韌(ren)性餅(bing)(bing)干(gan)還是酥性餅(bing)(bing)干(gan)，雖然其配方、投料順序和操作(zuo)方法不同，但基(ji)本工藝流程相(xiang)似。

　　（一）、原料的預處理

　　1、面粉的(de)預處理：

　　生產韌性(xing)餅干，宜使(shi)用(yong)(yong)濕面筋(jin)(jin)含(han)量在(zai)24-36%的(de)面粉；生產酥(su)性(xing)餅干，使(shi)用(yong)(yong)濕面筋(jin)(jin)含(han)量在(zai)24-30%的(de)面粉為宜。

　　目前使用前必須過(guo)篩，過(guo)篩的(de)目的(de)，除(chu)(chu)了(le)使面(mian)粉(fen)(fen)形成微小粒(li)和清(qing)除(chu)(chu)雜質(zhi)以外，還能使面(mian)粉(fen)(fen)中(zhong)混入一(yi)定量的(de)空氣，發酵(jiao)面(mian)團時有利于酵(jiao)母的(de)增(zeng)殖，制成的(de)餅(bing)干(gan)較為(wei)酥松。在過(guo)篩裝置中(zhong)需(xu)要增(zeng)設磁鐵，以便去(qu)除(chu)(chu)磁性雜質(zhi)。面(mian)粉(fen)(fen)的(de)濕度(du)，應根據季(ji)節(jie)不同加(jia)以調整。

　　2、糖(tang)類的預處理：

　　一般都將(jiang)砂糖(tang)磨碎(sui)成糖(tang)粉或溶化為糖(tang)漿使用。

　　為了清(qing)除(chu)雜質，保證細度(du)(du)，磨碎(sui)的糖粉(fen)要過篩(shai)，一般使(shi)用100孔(kong)/25.4mm 的篩(shai)子。糖粉(fen)若由(you)車間自己(ji)磨制(zhi)，粉(fen)碎(sui)后溫度(du)(du)較高，應冷卻后使(shi)用，以免影響面團溫度(du)(du)。

　　將砂糖(tang)溶(rong)化(hua)(hua)為糖(tang)漿，加(jia)(jia)水量一般為砂糖(tang)量的30-40%。加(jia)(jia)熱(re)溶(rong)化(hua)(hua)時，要控制溫度并經常(chang)攪拌，防止焦(jiao)糊，使糖(tang)充分(fen)溶(rong)化(hua)(hua)。煮沸溶(rong)化(hua)(hua)后(hou)過(guo)濾，冷卻(que)后(hou)使用。

　　3、油(you)脂的(de)預(yu)處理：

　　普通液體(ti)植物油(you)、豬油(you)等可以(yi)直接(jie)使(shi)用(yong)(yong)。奶(nai)油(you)、人造(zao)奶(nai)油(you)、氫化油(you)、椰子(zi)油(you)等油(you)脂，低溫時硬度較(jiao)高(gao)，可以(yi)用(yong)(yong)文火加熱，或用(yong)(yong)攪(jiao)拌機攪(jiao)拌，使(shi)之軟(ruan)化后使(shi)用(yong)(yong)。這樣可以(yi)加快(kuai)調面速度，使(shi)面團(tuan)更為均勻。

　　油(you)脂加熱(re)軟化(hua)時要掌握(wo)火候，不(bu)宜完(wan)全溶(rong)化(hua)，否則會破壞其乳狀結構，降低(di)成(cheng)品質量，而且會造成(cheng)餅干“走油(you)”。加熱(re)軟化(hua)后是否需要冷卻，應根據面團溫度(du)決定(ding)。

　　4、乳品和蛋品的預處(chu)理：

　　使(shi)用(yong)鮮蛋(dan)(dan)(dan)時(shi)，最(zui)好經過照檢、清(qing)(qing)洗(xi)、消毒、干燥。打蛋(dan)(dan)(dan)時(shi)要(yao)注(zhu)意(yi)清(qing)(qing)除壞蛋(dan)(dan)(dan)與蛋(dan)(dan)(dan)殼。使(shi)用(yong)冰蛋(dan)(dan)(dan)時(shi)，要(yao)將冰蛋(dan)(dan)(dan)箱放在水池(chi)上(shang)，使(shi)冰蛋(dan)(dan)(dan)融化(hua)后再(zai)使(shi)用(yong)。牛奶要(yao)經過濾(lv)。奶粉(fen)(fen)、蛋(dan)(dan)(dan)粉(fen)(fen)最(zui)好放在油或水中(zhong)攪拌均勻后使(shi)用(yong)。

　　5、膨松劑與(yu)食鹽的預處理：

　　膨(peng)松劑(ji)與(yu)食鹽必須與(yu)面(mian)粉調和(he)均勻， 在餅干生產中使用(yong)的膨(peng)松劑(ji)、如小蘇(su)打、碳(tan)酸氫銨與(yu)鹽等水(shui)溶性原料和(he)輔料，在用(yong)水(shui)溶解之前，首先要過篩(shai)，如有(you)硬塊應該(gai)打碎(sui)、過篩(shai)，使上述物質形成(cheng)小顆粒，最后溶解于冷水(shui)中。不要用(yong)熱水(shui)溶解，以免(mian)化學膨(peng)松劑(ji)受熱而分解出一(yi)部(bu)分或大(da)部(bu)分碳(tan)酸氣體，降低膨(peng)松效果。

　　（二）面(mian)團的(de)調制(zhi)：

　　面團的(de)(de)調制是(shi)(shi)餅(bing)(bing)(bing)干生(sheng)產中關鍵性(xing)(xing)的(de)(de)工序。面團調制恰當(dang)與否，不僅(jin)關系到(dao)機械的(de)(de)正常運轉，而且是(shi)(shi)韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干和酥(su)(su)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干質(zhi)量區(qu)別的(de)(de)分界線。酥(su)(su)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干和韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干的(de)(de)生(sheng)產工藝不同，調制面團的(de)(de)方法(fa)也有較大的(de)(de)差別。酥(su)(su)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干的(de)(de)酥(su)(su)性(xing)(xing)面團是(shi)(shi)采用冷粉酥(su)(su)性(xing)(xing)操作(zuo)法(fa)，韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)餅(bing)(bing)(bing)干的(de)(de)韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)面團是(shi)(shi)采用熱粉韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)操作(zuo)法(fa)。

　　1、熱(re)粉韌(ren)性(xing)操作法：

　　面(mian)團溫度38-40°C。一般(ban)先將油、糖、乳、蛋等輔料，加熱水或熱糖漿(jiang)在(zai)和(he)面(mian)機中(zhong)攪(jiao)拌均勻(yun)，再加面(mian)粉調制面(mian)團。如使用(yong)改良劑，應在(zai)面(mian)團初(chu)步形成(cheng)(cheng)時（約調制10分鐘后）加入(ru)。然后在(zai)調制過程中(zhong)先后加入(ru)膨松(song)劑與(yu)香精。繼續調制，前后約40分鐘以(yi)上即可(ke)調制成(cheng)(cheng)韌性(xing)面(mian)團。韌性(xing)面(mian)團調制成(cheng)(cheng)熟后，為(wei)了降低面(mian)包的粘度與(yu)彈性(xing)，保持(chi)面(mian)團性(xing)能穩定，必須放置10分鐘以(yi)上，方(fang)能進行軋成(cheng)(cheng)型。

　　2、冷粉酥性(xing)操作法：

　　先將糖、油、乳(ru)品(pin)、蛋品(pin)、膨松(song)劑等(deng)輔料與適量的水倒入(ru)(ru)(ru)和面(mian)(mian)機(ji)(ji)內，攪拌均勻成乳(ru)濁液(ye)，然后將面(mian)(mian)粉(fen)、淀粉(fen)倒入(ru)(ru)(ru)和面(mian)(mian)機(ji)(ji)內，調(diao)制(zhi)6-12分鐘(zhong)左右，香(xiang)精要在(zai)調(diao)制(zhi)成乳(ru)濁液(ye)的后期加入(ru)(ru)(ru)，也可(ke)在(zai)投入(ru)(ru)(ru)面(mian)(mian)粉(fen)時加入(ru)(ru)(ru)，以避(bi)免香(xiang)味(wei)過量揮(hui)發(fa)。夏(xia)季因(yin)氣溫較高，攪拌時間可(ke)以縮短2-3分鐘(zhong)。

　　面團溫(wen)度(du)要控制在(zai)22-28℃左右。油(you)脂(zhi)含(han)量(liang)(liang)高的面團，溫(wen)度(du)控制在(zai)20-25℃。夏季氣(qi)溫(wen)高，可以(yi)用冷(leng)水調制面團，以(yi)降低(di)面團溫(wen)度(du)。面粉中濕面筋含(han)量(liang)(liang)如高于40%，可將油(you)脂(zhi)與(yu)面粉調成油(you)酥式面團，然后再加入其(qi)它(ta)輔(fu)料，或在(zai)配方中去掉(diao)部分面粉，摻入同(tong)量(liang)(liang)的淀粉。

　　（三）滾軋

　　調制好(hao)的面(mian)(mian)團，要滾軋(ya)成(cheng)厚度均勻、形態平整、表面(mian)(mian)光(guang)滑(hua)、質(zhi)地細膩的面(mian)(mian)片，為成(cheng)型作好(hao)準備(bei)。

　　1、韌性面團的滾軋

　　韌性面(mian)(mian)團在軋前要靜(jing)置(zhi)一段時(shi)間(jian)，目的(de)要消除面(mian)(mian)團在攪拌(ban)時(shi)因拉伸所(suo)形成的(de)內部張(zhang)力，降低面(mian)(mian)團的(de)粘(zhan)度(du)與彈性，提(ti)高面(mian)(mian)筋的(de)工藝(yi)性能和制(zhi)品(pin)的(de)質量。靜(jing)置(zhi)時(shi)間(jian)的(de)長(chang)短，根據(ju)面(mian)(mian)團溫度(du)而定。一般是面(mian)(mian)團溫度(du)高，靜(jing)置(zhi)時(shi)間(jian)短；溫度(du)低，靜(jing)置(zhi)時(shi)間(jian)長(chang)。面(mian)(mian)團溫度(du)如達(da)到40℃，大(da)致(zhi)要靜(jing)置(zhi)10-20分鐘。

　　韌性面(mian)團滾軋次數，一(yi)般為9-13次，滾軋時多次折疊并旋轉90°。面(mian)團經過滾軋，被壓(ya)制成一(yi)定厚(hou)薄的(de)面(mian)片。

　　2、酥性(xing)面團的(de)滾軋：

　　酥(su)性(xing)面團中含油、糖較多，軋成(cheng)的面片質(zhi)地較軟(ruan)，易(yi)于斷裂，所以不應多次滾(gun)軋，更不要進(jin)行90°轉(zhuan)向。一(yi)般單(dan)(dan)向往復滾(gun)軋3-7次即可。根據具體情況(kuang)，也可采用(yong)單(dan)(dan)向滾(gun)軋一(yi)次。

　　酥性面(mian)團在(zai)滾(gun)軋前不(bu)必長時間(jian)靜置。軋好的(de)面(mian)片(pian)厚(hou)(hou)(hou)度約為2cm，較韌性面(mian)團的(de)面(mian)片(pian)厚(hou)(hou)(hou)。這是由于酥性面(mian)團易于斷裂，而且比較軟，通過(guo)成(cheng)(cheng)型機的(de)軋輥后即能達到成(cheng)(cheng)型要求(qiu)的(de)厚(hou)(hou)(hou)度。

　　（四）成型

　　滾(gun)軋工序軋成的(de)面片，經成型機制(zhi)成各種形狀的(de)餅干坯。

　　（五）烘烤

　　韌性餅(bing)(bing)干宜采用(yong)較低溫(wen)度(du)、較長時間的(de)烘(hong)烤(kao)。制成的(de)餅(bing)(bing)干坯(pi)入烘(hong)爐后(hou)，在(zai)高溫(wen)作用(yong)下(xia)，餅(bing)(bing)干內部(bu)所含的(de)水分蒸發，淀粉受(shou)熱糊化，膨松劑分解而使(shi)餅(bing)(bing)干體積(ji)增大。蛋白質受(shou)熱變性而凝固(gu)。最后(hou)形(xing)成多孔(kong)性酥松的(de)餅(bing)(bing)干成品。

　　烘(hong)烤(kao)的溫(wen)度和時間，隨餅干(gan)品種與塊形大(da)小的不同而異。一般烘(hong)烤(kao)溫(wen)保持(chi)在230-270℃左右，不得超過(guo)290℃。如(ru)果烘(hong)烤(kao)爐的溫(wen)度較高，可以適當縮短烘(hong)烤(kao)時間。爐溫(wen)過(guo)高或過(guo)低，都會影(ying)響(xiang)成品質量(liang)，過(guo)高容易(yi)烤(kao)焦，過(guo)低會使成品不熟，色澤發白(bai)。

　　（六）冷卻

　　烘烤完畢的(de)(de)餅干，其表面(mian)層與中心部的(de)(de)溫(wen)差很大，外溫(wen)高，內溫(wen)低，溫(wen)度(du)散(san)發遲緩。為了(le)防止餅干外形(xing)收縮與破(po)裂，必(bi)須冷(leng)(leng)卻后再(zai)包(bao)裝。在夏秋春(chun)季，可采(cai)用(yong)自然冷(leng)(leng)卻法。如(ru)要(yao)加速冷(leng)(leng)卻，可以使用(yong)吹風，但空氣(qi)的(de)(de)流速不能(neng)超過2.5米/秒。空氣(qi)流速過快(kuai)，會使水分(fen)蒸發過快(kuai)，餅干易破(po)裂。冷(leng)(leng)卻最(zui)適(shi)宜的(de)(de)溫(wen)度(du)是30-40℃，室內相對濕(shi)度(du)70-80%。

　　（七）包裝

　　包(bao)裝(zhuang)材料(liao)：馬(ma)口鐵、紙板、聚(ju)乙烯(xi)塑料(liao)袋、蠟紙等(deng)，500g、250g 。

　　要指出(chu)的是(shi)，餅(bing)(bing)干雖是(shi)耐儲性(xing)的一種食品，但(dan)也必須考慮儲藏條件。餅(bing)(bing)干適宜的儲藏條件是(shi)低溫、干燥、空氣流通、空氣清潔、避免(mian)日照的場所。庫溫應在20℃左(zuo)右，相(xiang)對濕度不超過70-75%為宜。

　　（八）餅干圖片：

　　多(duo)功能餅干生產線的(de)用途和特(te)點

　　該餅干(gan)(gan)(gan)生產線(xian)設計(ji)新穎，結構緊湊(cou)，自動(dong)化程(cheng)度高(gao)，從進料(liao)到壓延、成(cheng)型、廢料(liao)回收、烘干(gan)(gan)(gan)、噴(pen)油、冷卻全(quan)自動(dong)一次性完成(cheng)。通過改(gai)變模具及工藝(yi)配方可生產市場上流行的各種(zhong)高(gao)檔餅干(gan)(gan)(gan)，如奶油餅干(gan)(gan)(gan)、夾(jia)心餅干(gan)(gan)(gan)、蘇打餅干(gan)(gan)(gan)、動(dong)物餅干(gan)(gan)(gan)、蔬(shu)菜餅干(gan)(gan)(gan)等。