馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項工(gong)藝設備(bei)可將(jiang)(jiang)碾米(mi)加(jia)(jia)工(gong)中破碎的(de)(de)大米(mi)（碎米(mi)、以及脫落的(de)(de)米(mi)胚）修復還原或加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)與(yu)普通整(zheng)精米(mi)近乎(hu)一(yi)致的(de)(de)大米(mi)顆粒，或根據科學膳食的(de)(de)要求，將(jiang)(jiang)一(yi)些天然營養物質(zhi)如各類雜糧按一(yi)定比(bi)例糅合在一(yi)起，制成(cheng)與(yu)普通大米(mi)一(yi)樣(yang)蒸(zheng)煮(zhu)性(xing)能和(he)蒸(zheng)煮(zhu)方法(fa)（具有(you)獨特風味(wei)）的(de)(de)高營養大米(mi)和(he)即食小食品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌粉→輸(shu)送→擠(ji)壓膨化→篩選(xuan)→輸(shu)送→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養(yang)大(da)米生產線(xian) |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉(fen)機(ji)：將(jiang)米粉(fen)單獨或者混合(he)部分添加劑，添加一(yi)定(ding)量的水分充分攪拌(ban)均(jun)勻。
2、上料機(ji)：利(li)用電(dian)機(ji)為動力螺旋式(shi)輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(ji)的喂料斗(dou)，上料方便(bian)快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有(you)專門控(kong)制柜，在高壓(ya)(ya)環境下，擠壓(ya)(ya)出大米顆粒，調節工藝(yi)與更換(huan)模具可生產不同形(xing)狀的米粒。
4、震動(dong)篩(shai)：擠出的顆(ke)粒含(han)有一點溫(wen)度與粘度，通過震動(dong)篩(shai)使(shi)顆(ke)粒攤開避免黏在(zai)一起(qi)。
5、風送機：將產品輸送到烤(kao)箱，提升機的高度根據(ju)烤(kao)箱確定。
6、多(duo)層烤(kao)箱：烤(kao)箱多(duo)為(wei)電烤(kao)箱，溫(wen)度在0-200度之間通過控(kong)制柜自行調節，內(nei)部為(wei)不(bu)銹鋼(gang)雙層網袋，烘烤(kao)時間可以根據速(su)度調節，減去(qu)顆粒水分(fen)，增加保質期；
7、冷卻輸(shu)送機：烘完的顆粒含有一定溫(wen)度，通過冷卻達到(dao)室溫(wen)確(que)保包(bao)裝(zhuang)質量。
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