馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設備可(ke)將碾米(mi)(mi)(mi)加工中破(po)碎(sui)的(de)大(da)(da)(da)(da)米(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫落(luo)的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復(fu)還原或加工成(cheng)與普通整精(jing)米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大(da)(da)(da)(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒(li)，或根據科學膳食(shi)的(de)要求，將一(yi)些天然營(ying)養(yang)物質如(ru)各類(lei)雜糧按一(yi)定比例糅合在一(yi)起(qi)，制成(cheng)與普通大(da)(da)(da)(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮性能和(he)蒸煮方法（具有(you)獨特(te)風(feng)味）的(de)高營(ying)養(yang)大(da)(da)(da)(da)米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送(song)→擠壓膨化→篩選→輸(shu)送(song)→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容(rong)量 | 110KW | 180KW |
實際耗(hao)電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺(chi)寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合(he)部分添(tian)(tian)加(jia)劑(ji)，添(tian)(tian)加(jia)一定量的水分充分攪(jiao)拌均勻。
2、上料機：利用(yong)電機為動力螺旋式(shi)輸送(song)，將拌好的原料輸送(song)到擠(ji)壓機的喂料斗，上料方便快捷。
3、擠壓(ya)機(ji)：有專門控制(zhi)柜，在高壓(ya)環境(jing)下，擠壓(ya)出大米(mi)顆(ke)粒，調節(jie)工(gong)藝與更換模具(ju)可生產不同形狀的米(mi)粒。
4、震動篩：擠出(chu)的(de)顆粒含有(you)一點溫度(du)與粘度(du)，通過(guo)震動篩使顆粒攤開避免(mian)黏(nian)在一起。
5、風送機：將(jiang)產(chan)品(pin)輸送到烤箱，提升(sheng)機的高度根據烤箱確定(ding)。
6、多(duo)層烤(kao)箱：烤(kao)箱多(duo)為電烤(kao)箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自(zi)行(xing)調節(jie)，內(nei)部(bu)為不銹(xiu)鋼(gang)雙(shuang)層網袋，烘烤(kao)時(shi)間可以(yi)根據速度調節(jie)，減去顆粒水分，增加(jia)保質期；
7、冷卻(que)輸送(song)機：烘完(wan)的顆粒含有一(yi)定溫度，通過冷卻(que)達(da)到室溫確保(bao)包裝質量。
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