馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工(gong)藝設備(bei)可將碾(nian)米(mi)(mi)加工(gong)中(zhong)破(po)碎的(de)大(da)米(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)胚）修(xiu)復還原或加工(gong)成與(yu)普通整(zheng)精米(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)大(da)米(mi)(mi)顆(ke)粒，或根據科學膳(shan)食(shi)的(de)要求，將一(yi)(yi)些天(tian)然營(ying)養(yang)物質如各類(lei)雜糧(liang)按一(yi)(yi)定比例糅(rou)合在一(yi)(yi)起，制成與(yu)普通大(da)米(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能和(he)蒸(zheng)煮(zhu)方法(fa)（具有獨特(te)風味）的(de)高營(ying)養(yang)大(da)米(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送→擠壓膨化→篩選→輸(shu)送→干燥→冷卻→包(bao)裝(zhuang)
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營(ying)養大米生產線 |
主(zhu)機功率 | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機(ji)容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機：將米(mi)粉單獨或者混合部分添加劑，添加一(yi)定量的水(shui)分充分攪拌(ban)均勻。
2、上料(liao)機(ji)：利用電機(ji)為動力螺旋式(shi)輸送(song)，將拌好的原料(liao)輸送(song)到擠壓機(ji)的喂料(liao)斗，上料(liao)方(fang)便(bian)快捷。
3、擠(ji)壓(ya)機(ji)：有專門控制柜，在高壓(ya)環境下，擠(ji)壓(ya)出大米顆粒，調節工(gong)藝與更換(huan)模具可(ke)生(sheng)產(chan)不同(tong)形狀(zhuang)的米粒。
4、震(zhen)動(dong)篩：擠出的顆(ke)粒含有一點溫(wen)度(du)與粘度(du)，通過(guo)震(zhen)動(dong)篩使(shi)顆(ke)粒攤開避免黏在一起(qi)。
5、風送機：將產(chan)品輸(shu)送到烤箱，提升機的(de)高(gao)度根據烤箱確(que)定。
6、多(duo)層烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)多(duo)為電(dian)烤(kao)(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間(jian)通過控制(zhi)柜自行調節，內部為不(bu)銹(xiu)鋼雙層網袋，烘烤(kao)(kao)時(shi)間(jian)可以根據速度(du)調節，減去(qu)顆粒水分，增加保(bao)質(zhi)期；
7、冷卻(que)輸送機：烘完的顆粒含有一(yi)定溫度，通過(guo)冷卻(que)達到室溫確保包裝質量。
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