馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工(gong)藝設備(bei)可(ke)將碾米(mi)(mi)(mi)加工(gong)中破碎的大米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫落的米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或(huo)加工(gong)成與普(pu)通(tong)整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)致的大米(mi)(mi)(mi)顆粒，或(huo)根(gen)據科(ke)學膳食(shi)的要(yao)求，將一(yi)些天然營(ying)養物質如(ru)各類雜糧(liang)按一(yi)定比例糅(rou)合在一(yi)起，制成與普(pu)通(tong)大米(mi)(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮(zhu)性能和(he)蒸煮(zhu)方法(fa)（具有獨特(te)風味）的高營(ying)養大米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)小食(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌粉→輸(shu)(shu)送→擠壓膨化→篩選→輸(shu)(shu)送→干燥→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參(can)數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實(shi)際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機(ji)：將米粉單獨(du)或者混合部分添(tian)加劑，添(tian)加一定量的水分充分攪拌(ban)均勻。
2、上料機：利(li)用(yong)電機為動力螺旋式輸(shu)送(song)，將(jiang)拌好(hao)的原料輸(shu)送(song)到(dao)擠壓機的喂料斗，上料方便(bian)快捷。
3、擠(ji)壓機(ji)：有專門控制柜，在高(gao)壓環(huan)境下，擠(ji)壓出大米顆(ke)粒，調節工藝與更換模具可(ke)生(sheng)產(chan)不(bu)同形狀(zhuang)的(de)米粒。
4、震動篩(shai)(shai)：擠出(chu)的顆粒(li)(li)含有一點溫度與粘度，通過(guo)震動篩(shai)(shai)使顆粒(li)(li)攤開避免黏在(zai)一起。
5、風送機：將產品輸送到烤(kao)箱(xiang)，提(ti)升機的高度根據(ju)烤(kao)箱(xiang)確定。
6、多層烤(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)箱(xiang)(xiang)多為電烤(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通(tong)過(guo)控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙(shuang)層網袋(dai)，烘烤(kao)時間可(ke)以根據(ju)速(su)度(du)調節，減去顆粒水分，增加保質期；
7、冷(leng)卻輸送機：烘完的(de)顆粒含有一定溫(wen)度，通過冷(leng)卻達到室(shi)溫(wen)確保包裝質量。
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