馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項工藝設備可(ke)將碾米(mi)(mi)(mi)加工中破(po)碎(sui)的(de)大米(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)、以及(ji)脫(tuo)落(luo)的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或(huo)(huo)加工成(cheng)(cheng)與普通整精米(mi)(mi)(mi)近乎一致的(de)大米(mi)(mi)(mi)顆(ke)粒，或(huo)(huo)根據科學膳食(shi)(shi)(shi)的(de)要求，將一些天然營養(yang)物(wu)質如各類雜(za)糧按(an)一定(ding)比例糅合在一起(qi)，制成(cheng)(cheng)與普通大米(mi)(mi)(mi)一樣蒸(zheng)煮(zhu)性能(neng)和(he)(he)蒸(zheng)煮(zhu)方法(fa)（具有獨特風味）的(de)高(gao)營養(yang)大米(mi)(mi)(mi)和(he)(he)即食(shi)(shi)(shi)小食(shi)(shi)(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨(peng)化(hua)→篩選→輸送→干燥(zao)→冷(leng)卻→包(bao)裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號(hao)參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生產線 |
主機功率(lv) | 45KW | 90KW |
裝(zhuang)機容量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形尺(chi)寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉(fen)機：將米粉(fen)單獨或(huo)者混合部分(fen)添加劑，添加一定量的水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌(ban)均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的(de)原料輸送到擠壓機的(de)喂料斗，上料方便快捷。
3、擠(ji)壓(ya)機(ji)：有(you)專門控制柜，在(zai)高壓(ya)環境(jing)下，擠(ji)壓(ya)出(chu)大米(mi)顆粒，調(diao)節工藝與更換模具可生(sheng)產不同形狀的米(mi)粒。
4、震(zhen)動篩：擠出(chu)的(de)顆粒含有一(yi)點溫度(du)(du)與粘度(du)(du)，通過震(zhen)動篩使(shi)顆粒攤開(kai)避免黏在一(yi)起。
5、風送(song)機(ji)：將產(chan)品輸送(song)到(dao)烤(kao)箱，提升機(ji)的高度根據烤(kao)箱確定。
6、多(duo)層(ceng)烤(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)箱(xiang)(xiang)多(duo)為電(dian)烤(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度在0-200度之間通過控(kong)制柜自行調節，內(nei)部為不(bu)銹(xiu)鋼雙層(ceng)網袋，烘(hong)烤(kao)時間可以根據速(su)度調節，減去顆粒水分，增(zeng)加保(bao)質期；
7、冷卻輸(shu)送機(ji)：烘(hong)完的顆粒(li)含(han)有一定溫(wen)度，通過冷卻達到室溫(wen)確保(bao)包裝質量。
在線咨詢
