馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝(yi)設備可(ke)將(jiang)碾米(mi)(mi)加工中破碎(sui)的(de)大(da)米(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)、以及脫落的(de)米(mi)(mi)胚）修復(fu)還原或(huo)加工成與普通整精米(mi)(mi)近(jin)乎一(yi)致的(de)大(da)米(mi)(mi)顆粒，或(huo)根(gen)據(ju)科學(xue)膳食的(de)要求，將(jiang)一(yi)些(xie)天(tian)然營養物質如各(ge)類雜糧按(an)一(yi)定(ding)比例(li)糅合在一(yi)起(qi)，制成與普通大(da)米(mi)(mi)一(yi)樣蒸煮(zhu)性(xing)能(neng)和蒸煮(zhu)方法（具有獨特風味(wei)）的(de)高營養大(da)米(mi)(mi)和即食小食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配(pei)制→拌粉→輸送(song)→擠壓膨(peng)化→篩選(xuan)→輸送(song)→干燥(zao)→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米(mi)生(sheng)產線(xian) |
主(zhu)機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量(liang) | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將(jiang)米粉單獨或者混合部分添加(jia)劑，添加(jia)一定量的水分充分攪拌均勻。
2、上料機(ji)：利用(yong)電機(ji)為動力螺旋式(shi)輸送，將拌好(hao)的原料輸送到擠(ji)壓(ya)機(ji)的喂料斗(dou)，上料方(fang)便快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有專門控制柜，在高(gao)壓(ya)(ya)環境下，擠壓(ya)(ya)出(chu)大米顆粒，調節工藝與(yu)更換模具可生產不同形狀的米粒。
4、震(zhen)動(dong)篩：擠出的顆粒含有一(yi)點溫度(du)與粘度(du)，通過震(zhen)動(dong)篩使顆粒攤開避免黏在一(yi)起(qi)。
5、風(feng)送(song)機(ji)：將產品(pin)輸(shu)送(song)到烤箱(xiang)，提升機(ji)的高度根據(ju)烤箱(xiang)確定(ding)。
6、多層(ceng)烤(kao)(kao)箱(xiang)：烤(kao)(kao)箱(xiang)多為電(dian)烤(kao)(kao)箱(xiang)，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diao)節，內部(bu)為不(bu)銹鋼雙層(ceng)網(wang)袋，烘烤(kao)(kao)時間可以根(gen)據速度調(diao)節，減去顆粒水分(fen)，增(zeng)加保質期；
7、冷卻輸送機：烘(hong)完的顆粒含有一定溫(wen)度(du)，通過冷卻達到室溫(wen)確保包裝(zhuang)質量(liang)。
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