馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該(gai)項(xiang)工藝(yi)設備可將(jiang)(jiang)碾米(mi)(mi)(mi)加工中破碎的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及(ji)脫落的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復(fu)還(huan)原或加工成(cheng)與普(pu)通(tong)整精米(mi)(mi)(mi)近乎(hu)一(yi)(yi)致的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒，或根據科學膳(shan)食的(de)要求，將(jiang)(jiang)一(yi)(yi)些天然(ran)營(ying)養物質(zhi)如各類雜糧按一(yi)(yi)定(ding)比(bi)例(li)糅合(he)在一(yi)(yi)起，制成(cheng)與普(pu)通(tong)大(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有獨特風(feng)味）的(de)高(gao)營(ying)養大(da)米(mi)(mi)(mi)和即食小食品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌(ban)粉→輸送→擠壓膨化→篩(shai)選(xuan)→輸送→干(gan)燥→冷卻→包(bao)裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大(da)米生產線(xian) |
主(zhu)機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實際(ji)耗電 | 70KW | 120KW |
生產能(neng)力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形(xing)尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機(ji)：將(jiang)米粉單(dan)獨或者混合部分添(tian)(tian)加劑，添(tian)(tian)加一定量的水分充分攪拌(ban)均勻。
2、上料(liao)(liao)機：利用(yong)電機為動力螺旋式輸送，將拌好的(de)原料(liao)(liao)輸送到(dao)擠壓(ya)機的(de)喂料(liao)(liao)斗，上料(liao)(liao)方便快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有專(zhuan)門控制柜，在高壓(ya)(ya)環(huan)境下，擠壓(ya)(ya)出大米(mi)(mi)顆粒(li)，調節工(gong)藝與更(geng)換(huan)模(mo)具可(ke)生產不(bu)同形狀的(de)米(mi)(mi)粒(li)。
4、震動(dong)篩：擠(ji)出的顆粒(li)含有一點溫度(du)與粘(zhan)度(du)，通過震動(dong)篩使顆粒(li)攤開(kai)避(bi)免(mian)黏(nian)在一起。
5、風(feng)送機：將(jiang)產品輸送到(dao)烤(kao)箱(xiang)(xiang)，提升機的高(gao)度(du)根據烤(kao)箱(xiang)(xiang)確定。
6、多(duo)層(ceng)烤(kao)箱(xiang)：烤(kao)箱(xiang)多(duo)為電(dian)烤(kao)箱(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間(jian)通(tong)過控制柜自行(xing)調節，內(nei)部為不銹鋼雙層(ceng)網袋，烘烤(kao)時間(jian)可(ke)以根(gen)據速度(du)調節，減(jian)去顆粒(li)水分，增加保質期；
7、冷(leng)卻輸(shu)送機：烘完的顆粒(li)含有(you)一定溫度，通過冷(leng)卻達到室溫確保包裝質(zhi)量。
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