馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項工藝設(she)備可將碾米(mi)(mi)(mi)加工中破碎(sui)的(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)(mi)、以及(ji)脫落的(de)(de)(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或(huo)加工成與(yu)普通(tong)整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致的(de)(de)(de)大米(mi)(mi)(mi)顆粒，或(huo)根據(ju)科(ke)學膳食(shi)的(de)(de)(de)要求，將一(yi)(yi)些(xie)天然營(ying)(ying)養物質如各類雜糧按一(yi)(yi)定比例糅合在一(yi)(yi)起(qi)，制成與(yu)普通(tong)大米(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮性能和蒸煮方(fang)法（具有獨特風(feng)味）的(de)(de)(de)高營(ying)(ying)養大米(mi)(mi)(mi)和即食(shi)小食(shi)品(pin)。
一、營養大米生產線工藝流程:
原(yuan)料配制→拌粉→輸(shu)送(song)(song)→擠壓膨化→篩選→輸(shu)送(song)(song)→干燥(zao)→冷卻(que)→包(bao)裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養(yang)大米生產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機(ji)容(rong)量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生產能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸(cun) | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合(he)部(bu)分(fen)添(tian)加(jia)(jia)劑，添(tian)加(jia)(jia)一定量(liang)的(de)水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌均勻。
2、上(shang)料機：利用電機為動(dong)力螺旋式(shi)輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗(dou)，上(shang)料方(fang)便快捷。
3、擠(ji)壓機：有專門控制(zhi)柜，在(zai)高(gao)壓環境(jing)下，擠(ji)壓出大米(mi)顆(ke)粒(li)(li)，調節工藝與更(geng)換模具可生產(chan)不同形狀(zhuang)的米(mi)粒(li)(li)。
4、震動篩：擠(ji)出的(de)顆粒含(han)有(you)一(yi)點溫度與粘度，通過(guo)震動篩使顆粒攤(tan)開避免黏(nian)在(zai)一(yi)起。
5、風送機：將產品輸(shu)送到烤箱(xiang)，提升機的高(gao)度根據烤箱(xiang)確定。
6、多(duo)層烤(kao)箱：烤(kao)箱多(duo)為電烤(kao)箱，溫度(du)在0-200度(du)之(zhi)間(jian)通(tong)過(guo)控制柜(ju)自行調節，內(nei)部為不銹(xiu)鋼雙(shuang)層網袋，烘烤(kao)時間(jian)可以根據(ju)速(su)度(du)調節，減(jian)去(qu)顆粒水分，增加保質期；
7、冷(leng)卻輸送機：烘完(wan)的顆粒含有一定溫(wen)度，通(tong)過冷(leng)卻達到(dao)室(shi)溫(wen)確保(bao)包裝質量。
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