馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采(cai)用該項工(gong)藝設備可將碾(nian)米(mi)(mi)(mi)加工(gong)中破碎的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)（碎米(mi)(mi)(mi)、以(yi)及脫落(luo)的(de)米(mi)(mi)(mi)胚）修復還原或加工(gong)成與(yu)普(pu)通(tong)整精米(mi)(mi)(mi)近乎一(yi)(yi)致(zhi)的(de)大(da)米(mi)(mi)(mi)顆粒，或根據科學膳食(shi)(shi)的(de)要求，將一(yi)(yi)些天(tian)然營養(yang)物(wu)質如各類雜糧按(an)一(yi)(yi)定比(bi)例(li)糅(rou)合在一(yi)(yi)起(qi)，制(zhi)成與(yu)普(pu)通(tong)大(da)米(mi)(mi)(mi)一(yi)(yi)樣蒸煮(zhu)性(xing)能和(he)蒸煮(zhu)方法（具有獨特(te)風味）的(de)高營養(yang)大(da)米(mi)(mi)(mi)和(he)即食(shi)(shi)小食(shi)(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸(shu)送→擠壓膨化→篩選(xuan)→輸(shu)送→干燥(zao)→冷卻→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型(xing)號參數(shu) | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生(sheng)產線 |
主機功(gong)率 | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110KW | 180KW |
實(shi)際耗電(dian) | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力(li) | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌(ban)粉機：將米粉單(dan)獨或者混(hun)合部分添(tian)加劑，添(tian)加一定量的水分充分攪拌(ban)均勻。
2、上料(liao)(liao)機(ji)：利用電(dian)機(ji)為動力螺旋(xuan)式輸(shu)送，將拌好的原料(liao)(liao)輸(shu)送到(dao)擠(ji)壓機(ji)的喂料(liao)(liao)斗，上料(liao)(liao)方(fang)便快捷。
3、擠(ji)壓機(ji)：有專門控制柜，在高壓環境(jing)下，擠(ji)壓出大米顆粒(li)，調節(jie)工藝(yi)與(yu)更(geng)換模具可生產不(bu)同形狀的米粒(li)。
4、震動(dong)篩(shai)(shai)：擠出的顆粒含有(you)一點(dian)溫度與粘度，通過震動(dong)篩(shai)(shai)使顆粒攤開避免黏在一起。
5、風送機(ji)：將產品輸送到烤(kao)箱，提(ti)升機(ji)的(de)高度(du)根據烤(kao)箱確定(ding)。
6、多(duo)層烤(kao)箱：烤(kao)箱多(duo)為(wei)電烤(kao)箱，溫(wen)度(du)在0-200度(du)之間通過(guo)控制(zhi)柜自行調節，內部為(wei)不銹鋼(gang)雙層網袋，烘烤(kao)時間可以(yi)根據速(su)度(du)調節，減去顆粒水分，增加保質期(qi)；
7、冷卻輸送機(ji)：烘(hong)完的(de)顆粒含有(you)一定溫(wen)度，通(tong)過冷卻達到室溫(wen)確保(bao)包裝質量。
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