馬經理：15153148217
營養大米生產線是大彤公司根據現在的食品營養需要，結合國外技術基礎上，開發生產的一款適合現代企業生產需求的食品生產設備。該生產設備適應了現代社會人們對飲食強化處理的大形勢，滿足人們對營養均衡的要求，還避免了引進國外設備投資大、運行費用高等特點，同時具有自動化程度高、節能等優勢。該生產線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質和礦物質進行處理，在擠壓機中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強化營養大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養又更能適應現代節奏的生活
采用該項(xiang)工藝(yi)設備可將碾(nian)米(mi)(mi)加工中破(po)碎(sui)的(de)大米(mi)(mi)（碎(sui)米(mi)(mi)、以及脫(tuo)落的(de)米(mi)(mi)胚）修復還原或(huo)加工成(cheng)與普(pu)通(tong)整精米(mi)(mi)近乎一(yi)致的(de)大米(mi)(mi)顆(ke)粒，或(huo)根據科學膳(shan)食(shi)(shi)的(de)要求(qiu)，將一(yi)些(xie)天然營(ying)養物(wu)質如各類雜(za)糧按一(yi)定比例糅合在一(yi)起(qi)，制成(cheng)與普(pu)通(tong)大米(mi)(mi)一(yi)樣蒸(zheng)煮(zhu)性能和(he)(he)蒸(zheng)煮(zhu)方法（具(ju)有(you)獨特風味）的(de)高營(ying)養大米(mi)(mi)和(he)(he)即食(shi)(shi)小食(shi)(shi)品。
一、營養大米生產線工藝流程:
原料(liao)配制→拌粉→輸送(song)(song)→擠壓膨化→篩選→輸送(song)(song)→干燥→冷卻(que)→包裝
二、營養大米生產線設備配置:拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機.
三、營養大米生產線兩種不同產量生產線
型號(hao)參數 | SLG70-R人造大米生產線 | SLG85-R營養大米生(sheng)產線 |
主機功率 | 45KW | 90KW |
裝機容(rong)量 | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70KW | 120KW |
生(sheng)產能力 | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外(wai)形(xing)尺寸 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
四、營養大米生產線工藝組成：
1、拌粉機：將(jiang)米粉單獨或者(zhe)混合部(bu)分(fen)添(tian)加(jia)劑(ji)，添(tian)加(jia)一(yi)定量的水分(fen)充(chong)分(fen)攪拌均勻。
2、上(shang)料(liao)機(ji)：利用(yong)電機(ji)為動力螺旋式輸(shu)送，將拌好的原料(liao)輸(shu)送到(dao)擠(ji)壓機(ji)的喂料(liao)斗，上(shang)料(liao)方(fang)便(bian)快捷。
3、擠壓(ya)(ya)機：有專門控制柜，在高壓(ya)(ya)環境下(xia)，擠壓(ya)(ya)出大米顆粒，調節工藝與更換模具可(ke)生產(chan)不同形狀的(de)米粒。
4、震動(dong)篩：擠出的顆粒含有一(yi)點溫度(du)與粘度(du)，通過(guo)震動(dong)篩使(shi)顆粒攤(tan)開(kai)避免黏在一(yi)起(qi)。
5、風送(song)機：將產品輸送(song)到烤(kao)箱，提升機的高度根據烤(kao)箱確定。
6、多層烤(kao)箱(xiang)(xiang)：烤(kao)箱(xiang)(xiang)多為電(dian)烤(kao)箱(xiang)(xiang)，溫度(du)在0-200度(du)之間通過控制(zhi)柜自(zi)行(xing)調(diao)節，內部為不銹(xiu)鋼雙(shuang)層網袋，烘烤(kao)時間可以根據(ju)速度(du)調(diao)節，減去顆粒水分，增加保質期(qi)；
7、冷(leng)(leng)卻輸送機：烘完的顆(ke)粒含有一定溫(wen)度，通過冷(leng)(leng)卻達到(dao)室溫(wen)確保(bao)包裝質量(liang)。
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